[发明专利]皮革全转膜用着色层涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及着色层涂料，属于双组份聚氨酯涂料，具体是一种皮革全转膜用着色层涂料及其制备方法。

背景技术

皮革全转膜又叫皮革烫金贴膜，是皮革用全面转移烫金贴膜或全面转写烫金贴膜的简称。全转膜共有六层结构，分别是PET膜，离型剂，保护层，着色层，镀铝层和背胶层(如图1所示)。

皮革全转膜通过加热加压与人造皮、PU皮以及真皮进行热贴合，同时剥离表面的PET膜，从而使PET膜上的涂层或图案全部转移到皮革表面。全转膜与皮革热压复合形成转移皮，转移皮作为皮革中的一个新兴产品，广泛应用于鞋材、箱包、制衣等多个领域。近年来发展势头迅猛，在市场上呈持续走俏趋势。

转移皮与普通皮革相比，它具有普通皮革通过表面染色改色所不具有的特有的金属光泽感。其光泽鲜艳度，耐磨性，以及耐溶剂腐蚀性均有很大的提高。

目前，全转膜大多使用的是一种单组份的聚氨酯涂层，主要存在以下几个方面的问题：

1、它的耐温性较差。全转膜在热转移烫印时，温度均达到了130℃左右，在如此高的温度下，未完全反应的主剂和固化剂会进一步参加反应，引起着色层的软化迁移，使全转膜的光泽度大大降低，甚至造成严重的失光现象。

2、它的耐溶剂性较弱。在涂布背胶溶液时，胶粘剂中的溶剂很容易渗过镀铝层而侵蚀着色层和保护层的涂料，如果着色层的耐溶剂性较弱，溶剂会对着色层造成很大的腐蚀，从而造成全转膜色彩的浮色和发花，严重的影响转移皮的表面效果。

3、它与染料的相容性有一些难度。现在所用的着色层涂料与普通的金黄色等浅色染料有较好的相容性，但与棕色、蓝色、黑色等深色染料的相容性较差。深色染料在着色层中的溶解性不是很好，染料溶解在其中经常会出现分层、析出、沉淀等现象。严重影响全转膜的表面色泽效果。

4、它与铝层的结合力存在一些问题。全转膜的生产工艺是先涂布着色层涂料，然后在着色层上真空镀铝。由于现用的着色层的表面极性较低，镀铝层与着色层的结合力不是非常理想。在实际的生产应用过程中，经常发生铝层和着色层的分离现象。

发明内容

本技术发明的目的是针对以上存在问题，提供一种全转膜用着色层涂料，这种着色层涂料耐温、耐溶剂腐蚀、与染料的相容性好、与铝层有很好的结合力，并具有很好的色泽艳丽度和色牢度。

本发明是以羟基丙烯酸树脂和醇酸树脂作为主剂，多异氰酸酯作为固化剂，制得耐温性，耐溶剂腐蚀性均非常优异的热固性聚氨酯涂层；同时再加入硝基纤维素树脂作为促进剂，既可以加快着色层涂料的反应速率，促使涂层的尽快完全反应固化；又可以增加着色层涂料与染料的相容性，防止染料从涂料中沉淀析出；还可以增大着色层的表面极性，改善着色层与铝层的结合力。

本发明提供的一种皮革全转膜用着色层涂料，按重量份计包含：主剂20-50，多异氰酸酯树脂固化剂10-30，硝基纤维素树脂促进剂30-60，染料0-10，涂料助剂1-5，稀释剂40-70；

所述的主剂选自丙烯酸树脂和醇酸树脂中的一种或两种的混合物；所述的丙烯酸树脂为羟基丙烯酸树脂，其羟值为30-160mg KOH/g，酸值≤10mg KOH/g；所述的醇酸树脂为具有羟值和酸值的醇酸树脂，其羟值为20-180mg KOH/g，酸值≤30mg KOH/g。

所述的具有羟值和酸值的醇酸树脂选自大豆油改性醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂、椰子油改性醇酸树脂和丙烯酸改性醇酸树脂。

所述的多异氰酸酯树脂固化剂是脂肪族多异氰酸酯的加成物、二聚体、混聚体或多聚体，或者是芳香族多异氰酸酯的加成物、二聚体、混聚体或多聚体。其异氰酸值为3.5-20％。

所述的硝基纤维素树脂促进剂，它既可以加快着色层涂料的反应速率，促进涂层的尽快完全反应固化；又可以增加着色层涂料与染料的相容性，防止染料从涂料中沉淀析出；还可以增大着色层的表面极性，改善着色层与铝层的结合力。

所述的染料为各种颜色的金属络合物染料。

所述的涂料助剂包括流平剂、消泡剂和催干剂。

所述的稀释剂为有机溶剂，选自丁酮，甲苯，二甲苯，乙酸丁酯和乙酸乙酯中的一种或几种的混合物，优选丁酮和乙酸丁酯的混合物，其重量比：丁酮/乙酸丁酯＝2/1-4/1。

本发明提供的皮革全转膜用着色层涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)在搅拌反应釜中按比例加入主剂，固化剂多异氰酸酯树脂和促进剂硝基纤维素树脂；

(2)然后再加入染料和涂料助剂；

(3)最后加入稀释剂，搅拌至树脂溶液完全分散均匀；

(4)停止搅拌，出料，制得皮革全转膜用着色层涂料。