[发明专利]裂解炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种裂解炉。

背景技术

石油馏分裂解反应是生产乙烯、丙烯等极其重要的工业原料的主要手段。而裂解炉则是石油馏分裂解反应必须的设备。现有的裂解炉造气、过滤、气体裂解功能是分离的，这样不仅造成成本增加，同时还浪费资源，占用过多空间。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提出一种新型裂解炉，能够集燃烧造气、过滤和气体裂解与一体，在造气后直接进行裂解，既降低了热损失以节约能源，同时还能减少设备占地。

为了达到所述目的，本发明提出了一种裂解炉，包括：

炉体，所述炉体具有双层炉壁，炉体内腔8为燃烧室；

该炉壁夹层通过炉内排风口10与该炉体内腔8连通；

该炉壁夹层内的炉内排风口10出口处设有过滤器9，炉壁夹层内设置有裂解器18；

炉壁上部设有可开合的电磁单向阀5以使炉壁夹层与大气可控制的导通；

炉体底部设有可开合的压力单向阀2以使炉体内腔8与大气可控制的导通。

采用上述技术方案，可以使本发明提出的裂解炉在进行燃烧造气后，气体通过内排风口10并经过滤器过滤后进入炉壁夹层，并通过炉壁夹层内的裂解器进行裂解。

作为上述技术方案的优选，该炉壁夹层的后壁下部和前壁为联通的冷却壁，冷却水通过右侧竖直水管11和左侧水平水管11进入上述冷却壁。

作为上述技术方案的优选，该冷却壁设有进风口12、窥视口13和排渣口14。

作为上述技术方案的优选，炉体顶部设有投料口7。

作为上述技术方案的优选，炉体内腔8内设有炉箅19。

作为上述技术方案的优选，上述压力单向阀2连接有鼓风机1。

本发明提出了一种裂解炉。现有的裂解炉造气、过滤、裂解是使用不同的设备完成，这样不仅增加了成本，且浪费资源，占用过多空间。本发明的裂解炉，透过在炉壁夹层内设置过滤器和裂解器，并使用炉体内腔造气，这样不仅设备成本降低，且不浪费能源，降低了设备占用的空间。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本发明的详细说明中，本发明的所述和其他目的、特征和优点将显而易见。

附图说明

图1为本发明的裂解炉的优选实施例的剖视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本发明的裂解炉的优选实施例的俯视图。

图中附图标记说明：

1：鼓风机

2：压力单向阀

3：排挤孔

4：扰流器

5：电磁单向阀

6：加水口

7：投料口

8：炉腔

9：过滤器

10：炉内排气口

11：水管

12：进风口

13：窥视口

14：排渣口

15：自动进风口

16：气道

17：水冷夹层

18：裂解器

19：炉箅

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明优选实施例如图1、2、3所示。

如图1和2所示，本发明的优选实施例中，炉体具有双层炉壁，炉体内腔8为燃烧室；该炉壁夹层通过炉内排风口10与该炉体内腔8连通；该炉壁夹层内的炉内排风口10出口处设有过滤器9，炉壁夹层内设置有裂解器18。炉壁上部设有可开合的单向阀5以使炉壁夹层与大气可控制的导通；炉体底部设有可开合的单向阀2以使炉体内腔8与大气可控制的导通。

如图1和2所示，炉体左右夹壁为裂解室，并设有过滤器9、裂解器18、排气口5和电磁控制排气口。前后夹层为冷却壁，冷却水从加水口流入后壁上部冷却壁后，通过右侧竖直水管11和左侧水平水管11分别流入后壁下部冷却壁和前冷却壁。其作用就是用来调节控制裂解炉的炉温。炉温由温度计20显示。前后炉壁同时设有进风口12，窥视口13和排渣口14。