[发明专利]毛半精纺纺纱工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织领域的纺纱工艺，特别是涉及一种是介于精梳毛纺和粗梳毛纺之间的毛半精纺纺纱工艺。

背景技术

轻薄型半精纺产品是填补了粗纺与精纺毛纱之间的空白产品，在毛纺行业主要因为纺纱设备和工艺的限制，制约了该类产品的开发。

一般的粗纺纺纱设备可纺支数大多在20支以下，即使是先进的进口粗纺设备，纱支能够纺到20支以上，但对原料要求却是极高的，即使使用高支的进口澳毛条或高品质的山羊绒，纱支稍高也需要加入大比例的化纤来支撑纺纱强力。该类高支粗纺纱一是成本很高；二是关键不能适应机织产品制造的需要，主要是纱线强力和纱线的抗蠕动摩擦性差，因此大多是用来作针织用纱，很难生产出轻薄的粗纺机织产品。

精纺纱支虽然较高，但因纱线中纤维长度和排列等原因却又很难做出粗纺类产品的手感和绒面，因此只有用粗纺类短纤维纺制高支半精纺纱，才能达到效果。而纺制高支半精纺纱，就要充分借鉴棉纺设备和工艺特点，打破传统的各类纺纱设备的使用界限，创造性的进行重新配置、改造和调整，从而使粗纺类短纤维纺制成高支半精纺纱。

发明内容

为了克服现有产品和工艺上的不足之处，本发明提供了一种毛半精纺纺纱工艺，以填补该类产品工艺上的空白，并拟从原料的选配技术、纺前的预处理技术、工艺及设备改进技术、关键工序相对湿度、空调控制工艺等方面进行创新，解决如下技术难题：一是毛粒(丝粒)均匀度差；二是制作过程静电严重、粘缠造成难以生产；三是产品的掉绒。

本发明的技术方案是这样实现的：一种毛半精纺纺纱工艺，包括和毛、FB001自动喂毛斗、FB201梳理机、A272并条机、A456G粗纱机、A513W细纱机、自动络筒机、并线机、倍捻机等工序，该工艺的技术要点包括在于以下工序：

(1)、羊毛预处理：按羊毛重量2％的比例，称取油剂，装入喷雾器，羊毛逐层平铺地上，逐层均匀喷油，完成后用塑料薄膜遮盖，堆置24小时，油剂配方如下：

抗静电剂：0.3～0.7/％

和毛油：0.2～0.8/％

硅溶胶：0.1～0.15/％；

(2)、清梳联工序：将梳棉机锡林和道夫改进为变频调速，

主要工艺参数：定量干重20g/5m，刺辊速度590r/min，锡林速度260～300r/min，道夫速度15～18r/min，锡林至盖板隔距0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm；

(3)、并条工序：采取三道并合，将并条机改进为变频调速，

主要工艺参数：三道并条均采用6根并合，头并定量干重19.7g/5m，后区牵伸倍数1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m；

(4)、络筒工序：对筒纱进行蒸纱定型，蒸纱温度90℃，时间30分钟；

(5)、关键工序相对湿度控制：

工序                         相对湿度/％

清花工序                     50～60

梳棉工序                     63～70

并粗工序                     60～66

细纱工序                     60～70。

本发明的有益之处在于：①借鉴棉纺设备和工艺特点，打破传统的各类纺纱设备的使用界限(实质上是由毛纺设备和棉纺设备混合组成，准确称谓是普梳短毛纤维纺纱系统)，创造性的进行重新配置、改造和调整，从而使粗纺类短纤维纺制成高支半精纺纱。②本工艺的特点是纺纱工艺与普梳棉纺相仿，工艺流程较短，成本比毛纺低。③半精纺工艺路线实质是采用了牵伸法纺纱，而吸取了毛纺原料混合和梳理及棉纺的并合牵伸，从而使纺制出的纱线色泽均匀，纤维混合均匀，纱线表面光洁，手感蓬松、柔软。成品风格介于精梳毛纺和粗梳毛纺成品之间。④本方案的工艺方法对原料的适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术易普及，设备投资低，占用厂房面积少。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、原料的选择

在原料应用上，半精纺产品既能加工生产棉、绒、毛、麻、丝等天然纤维，也能生产包括新型功能性纤维在内的多种化学纤维；不仅可做单一成分的纯纺，又可适用各种成分、不同比例的混纺。其所制纱线无论是应用在精纺面料、粗纺面料上，或是应用于针织毛衣、体恤上，产品风格都是独树一帜。

半精纺用毛的选择：根据产品的需要分别选用绵羊毛、澳毛条、山羊绒等。