[发明专利]改性涤纶的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织领域的纤维染色工艺，特别是涉及一种改性涤纶的染色工艺。

背景技术

改性涤纶(学名：ECDP纤维)是在涤纶大分子上引入对阳离子染料具有亲合力的磺酸基团或磷酸基团，再加入脂肪或芳香二羧酸基团及其衍生物、脂肪或二元醇及其衍生物以及羧酸类化合物等，它的主要特点是可用阳离子染料常压沸染。目前，改性涤纶绞纱染色工艺已经日趋完善，但改性涤纶的毛条染色还是一块空白。由于改性涤纶有涤纶固有的特性，又有一定的腈纶特性，在染色中难度很大，目前改性涤纶毛条染色还没有一套成熟的工艺。

发明内容

本发明的目的是克服改性涤纶毛条染色的难题，提供了一种改性涤纶的染色工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的改性涤纶染色工艺如下：

采用阳离子染料对改性涤纶毛条进行染色。

(1)常温状态下毛条入机后，先加满水，充分浸泡10分钟；加入醋酸运转10分钟；加入充分溶解的阳离子染料运转20分钟；按1℃/1′升温到40℃，恒温15分钟；按1℃/1.5′升温到50℃，恒温20分钟；按1℃/1′升温到65℃，恒温20分钟；按1℃/1′升温到90℃，恒温40分钟；

(2)降温至40℃，冲洗30分钟，加入抗静电剂SN、柔软剂ES、蓬松剂SF后运行30分钟，放水出机；

(3)复洗：复洗机转速5.5米/分，复洗槽一槽水温50℃，二槽水温40℃，三槽水温常温；

(4)焙烘：温度110℃。

所述醋酸用量为改性涤纶毛条重量的2％；

所述抗静电剂SN为十八烷基二甲基硝酸盐，用量为改性涤纶毛条重量的1％；

所述蓬松剂SF为脂肪酸聚氧乙烯酯，用量为改性涤纶毛条重量的2％；

所述柔软剂ES为硬脂酸和二亚乙基三胺酰胺及环氧氯丙烷和醋酸乳化而成，用量为改性涤纶毛条重量的2％。

本发明的有益之处在于：①有效地解决了改性涤纶毛条染色的难题。②利用改性涤纶低温上色的特点，解决了传统工艺染色极易色花的难题。③利用改性涤纶玻璃化温度低的特性，调整工艺，解决了毛条可纺性差的难题。

附图说明

附图为本发明改性涤纶的染色工艺的工艺曲线图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例：

改性涤纶毛条染玫红色，重量120公斤。

1、染料：

阳离子桃红PG，用量为改性涤纶毛条重量的0.26％；

阳离子红3R，用量为改性涤纶毛条重量的0.14％。

2、助剂：

醋酸，用量为改性涤纶毛条重量的2％；

抗静电剂SN(十八烷基二甲基硝酸盐)，用量为改性涤纶毛条重量的1％；

蓬松剂SF(脂肪酸聚氧乙烯酯)，用量为改性涤纶毛条重量的2％；

柔软剂ES(硬脂酸和二亚乙基三胺酰胺及环氧氯丙烷和醋酸乳化而成)，用量为改性涤纶毛条重量的2％。

3、染色设备：毛条染色机N371。

4、染色工艺：

(1)常温状态下毛条入机后，先加满水，充分浸泡10分钟；加入醋酸运转10分钟；加入充分溶解的阳离子染料(要经过过滤)运转20分钟；按1℃/1′升温到40℃，恒温15分钟；按1℃/1.5′升温到50℃，恒温20分钟；按1℃/1′升温到65℃，恒温20分钟；按1℃/1′升温到90℃，恒温40分钟。

(2)降温至40℃，冲洗30分钟，加入抗静电剂SN、柔软剂ES、蓬松剂SF后运行30分钟，放水出机。

助剂用量要准确，抗静电剂1％、蓬松剂2％、柔软剂2％。

每次能染100～130KG，单个毛球重量不能超过5KG。

(3)复洗：复洗机LB-311，转速5.5米/分。

复洗槽一槽水温50℃，二槽水温40℃，三槽水温常温。利用一些残留物低温聚合，借助复洗槽水温的变化的特点达到充分洗涤毛条的目的。

(4)焙烘：温度110℃。