[发明专利]橡胶硫化促进剂CZ的新合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)的新合成方法，属于橡胶硫化促进剂CZ生产技术领域。

背景技术

随着橡胶工业的发展，硫化促进剂的研究与生产越来越受到人们的重视。硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用，它能大大加快橡胶与硫化剂的反应，提高生产率，同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能，CZ是目前橡胶工业必不可少的一种主要促进剂。促进剂CZ是一种高度活泼的后效性半超速促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。文献(精细化工，2006，23：923)报道了催化氧化法合成CZ的方法。将促进剂M、环己胺、催化剂、水加入反应器中搅拌，使其成盐；用双氧水作为氧化剂进行反应，降温、抽滤、水洗、过滤、干燥得产品。此方法使用的环己胺量大，且促进剂CZ的收率不高。文献(广西化工，1994，23：58)报道了促进剂CZ的快速合成方法。将促进剂M、环己胺、催化剂、水加入反应器中搅拌，使其成盐；用次氯酸钠作为氧化剂进行反应，抽滤、水洗、过滤、干燥得产品。此方法促进剂CZ收率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶硫化促进剂CZ的新合成方法，该方法操作简单，环己胺用量小、收率高。

为达到上述目的，本发明通过下述技术方案加以实现：一种橡胶硫化促进剂CZ的新合成方法，其特征在于包括以下过程：

1.将100～500克M-Na盐和200～700克环己胺的混合液体加入到氧化釜中，在20～80℃、转速为100～1500转/分钟的条件下，以40～90ml/分钟的流速，向溶液中滴加双氧水，反应时间为50～150分钟，取样观察物料颜色，当物料颜色为灰色或白色时，停止滴加双氧水，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品，促进剂CZ的收率达到99％以上。

本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，使用的环己胺少，污染小，促进剂CZ的收率达到99％以上。

具体实施方式

例1：

用苯胺与二硫化炭、硫磺在270～280℃，压力9～10Mpa条件下进行缩合反应，生成质量含量为92％的MBT。将100克M-Na盐和200克环己胺的混合液体加入到氧化釜中，在20℃、转速为100转/分钟的条件下，以40ml/分钟的流速，向溶液中滴加双氧水，反应时间为50分钟，取样观察物料颜色，当物料颜色为灰色或白色时，停止滴加双氧水，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品，该N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的收率达到99.1％。

例2：

本实施例所采用的MBT与实施例1相同，将200克M-Na盐和300克环己胺的混合液体加入到氧化釜中，在30℃、转速为500转/分钟的条件下，以50ml/分钟的流速，向溶液中滴加双氧水，反应时间为60分钟，取样观察物料颜色，当物料颜色为灰色或白色时，停止滴加双氧水，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品，该N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的收率达到99.0％。

例3：

本实施例所采用的合成MBT的工艺与实施例1相同，将300克M-Na盐和400克环己胺的混合液体加入到氧化釜中，在40℃、转速为700转/分钟的条件下，以60ml/分钟的流速，向溶液中滴加双氧水，反应时间为70分钟，取样观察物料颜色，当物料颜色为灰色或白色时，停止滴加双氧水，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品，该N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的收率达到99.2％。

例4：

本实施例所采用的合成MBT的工艺与实施例1相同，将400克M-Na盐和700克环己胺的混合液体加入到氧化釜中，在80℃、转速为1200转/分钟的条件下，以70ml/分钟的流速，向溶液中滴加双氧水，反应时间为100分钟，取样观察物料颜色，当物料颜色为灰色或白色时，停止滴加双氧水，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品，该N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的收率达到99.5％。