[发明专利]断路器欠压脱扣器智能检测装置

说明书

所属技术领域

本发明属于断路器检测用试验装置，特别是涉及一种断路器欠压脱扣器智能检测装置。

背景技术

目前公知的对于带欠压脱扣器的断路器生产在工作中为了解决检测欠压脱扣器动作时间和恢复时间的问题，多是采用人工切换电压的方式来使欠压脱扣器动作，这样就不可能对欠压脱扣器的动作时间和恢复时间进行精确测量，只能单靠直观上判断欠压脱扣器动作与否来检测欠压脱扣器是不是合格。而这样的检测方式已经很难适应现在生产中对于带欠压脱扣器断路器动作性能考核的精度要求。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能精确测定欠压脱扣器动作时间和恢复时间的断路器欠压脱扣器智能检测装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括有调压电路、切换电路、触发电路和计算机；所述的调压电路由调压变压器和测量变压器组成，调压变压器的输出侧为测量变压器的输入侧，其中测量变压器次级线圈的抽头为两个一组，每组抽头的电压值分别为欠压脱扣器的额定电压和50％额定电压；所述的切换电路由接触器和双向晶闸管组成，其中测量变压器每组抽头分别接相应的一组接触器的常开或常闭触点的一端，而所述的一组接触器的常开或常闭触点的另一端在并接后分别接用来切换不同组别额定电压的双向晶闸管，双向晶闸管另一端并接在一起并且与测量变压器的零伏端共同作为测试断路器的测试端；所述的触发电路的两个输出端分别接切换电路中两个双向晶闸管门极，所述的触发电路是由降压变压器、二极管全波整流电路、滤波电路、稳压电路和三极管信号产生电路组成；计算机接触发电路中的三极管信号产生电路中光耦的输入端；计算机根据被测试断路器的欠压脱扣器的具体型号选择相应的调压电路的输出抽头组，控制相应的接触器实现组别切换，此后计算机控制相应组别的双向晶闸管通断实现额定电压和欠压切换检测，并记录、判断欠压脱扣器的欠压动作时间和恢复时间的检测结果。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的计算机可以是单片机、工业控制计算机或PLC。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用这种接触器和双向晶闸管进行额定电压与50％额定电压的切换方式，不仅可以精确检测欠压脱扣器的动作时间和恢复时间，而且切换电路较高的切换频率大大提高了断路器欠压脱扣参数的检测速度，既节省了劳动成本，确保了检测精度，又提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的电路原理图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下可检测额定电压为380伏和220伏两种断路器欠压脱扣器动作时间和恢复时间的实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实用新型包括有调压电路1、切换电路2和触发电路3。调压器T1的二次侧即为测量变压器T2的一次侧，测量变压器T2的二次侧有110伏、190伏、220伏和380伏四个抽头。其中110伏和190伏抽头分别接接触器JQ10的常开触点和常闭触点的一端；220伏和380伏抽头分别接接触器JQ11的常开触点和常闭触点的一端。JQ10常开触点和常闭触点的另一端并接后同接双向晶闸管ZD1的阳极、JQ11常开触点和常闭触点的另一端并接后同接双向晶闸管ZD2的阴极，双向晶闸管ZD1的阴极与双向晶闸管ZD2并接后作为被检测断路器的一个试验电极端，而测量变压器T2二次侧的0伏一端作为被检测断路器的另一个试验电极端。触发电路3的触发信号输出端分别接ZD1和ZD2的门极，而触发电路3的被控制信号输入端15PB5和16PB6分别接计算机的控制信号输出端。

接触器JQ10和JQ11的切换可以由人工或计算机控制进行。

其中计算机可以是单片机、工业控制计算机或PLC。

其工作过程是：开始检测时将断路器的欠压脱扣器线圈串接在切换电路2的输出端与调压电路1的输出0伏抽头之间，由人工或计算机根据断路器的欠压脱扣器的具体型号选择相应的调压电路1的输出抽头组(如380V和190V)，控制相应的接触器来实现组别切换，然后由计算机控制相应组别的双向晶闸管通断来实现额定电压和欠压切换检测；如当选择380V和190V时，JQ10、JQ11不动作，当ZD2通、ZD1断，欠压脱扣器的电压为额定值，欠压脱扣器不动作；保持JQ10、JQ11不动作，控制ZD1通、ZD2断，即欠压脱扣器的电压值降为50％额定电压，同时利用计算机记录欠压脱扣器的动作时间，欠压脱扣器动作计时停止，同时再次将欠压脱扣器的电压切回为额定值，即ZD1通、ZD2断，并开始记录欠压脱扣器的恢复时间，欠压脱扣器恢复计时停止，完成参数测量；计算机并进一步判断检测结果是否符合设计要求。