[发明专利]采用C形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法及其C形梁结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊装大型电机的吊装方法，尤其涉及一种采用C形梁穿芯吊装冶金四辊中厚板轧机用大型电机的吊装方法。

背景技术

在冶金行业四辊中厚板轧机用的双主传动电动机，一般是卧式安装在主电室跨，即：先将电机定子就位，然后电机转子加装接长轴，再穿入电机定子膛内的方法。目前，四辊中厚板轧机双主传动电动机一般是卧式安装在主电室跨。主电室跨仅有设备安装和检修用桥式起重吊车一台，当布置方式为下辊电机在前(靠近轧机为前)，上辊电机在后时，就不能采用上述的卧式安装方法了，其主要原因：一是，由于设备单件重量大，安装场地窄小，行车吨位小于定、转子的总重量，电机不能在安装位置以外进行穿芯组装；二是，由于上电机基础的遮挡，下电机转子穿芯吊装只能由(轧机侧)传动端方向穿入电机定子，但厂房宽度和桥式起重吊车小车极限位置不能满足采用穿芯吊装所需的空间要求。因此，针对目前厂房跨度小于下电机穿芯极限尺寸这一现状，不能直接用桥式起重吊车将加接长轴的电机转子穿入电机定子内膛中。

发明内容

为了克服上述现有技术中所存在的弊端，本发明提供一种采用C形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法，该吊装方法解决了现有技术中由于空间位置不够而不能采取大型电机卧式安装的问题，可以实现在厂房跨度小于下电机穿芯极限尺寸的条件下，用桥式起重吊车将加接长轴的电机转子穿入电机定子内膛中，从而吊装大型电机。本发明能在电机基础坑内快速安全的实现了定、转子穿芯吊装，并达到了国家规范要求。

本发明采用C形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法予以实现的技术方案是，该吊装方法步骤如下：吊装准备工作：将吊装设备、C形梁、欲安装的电机及辅件备好；吊装电机转子放置到电机基础前端，并用支撑稳固；吊起电机定子，并将电机转子非传动端侧轴伸进入电机定子膛内，然后放置到基础底板的多个支撑点上，调整电机定子内膛轴向中心线与电机转子轴向中心线重合；用C形梁穿芯吊装接长轴：调平衡后起吊，将接长轴穿入电机定子膛内，并与电机转子的非传动端连接；待接长轴穿出电机定子后，将电机转子落放在支撑架上；重新调平、起吊电机转子，行车小车控制行走，将电机转子穿入电机定子；当接长轴到达空间极限位置时，暂将电机转子落在电机定子膛内；然后用行车将接长轴拆除，再将电机转子吊起穿芯到位；完成电机转子穿芯后，电机定子和转子一同下落到适当位置；与此同时，做好着落的准备工作；缓慢地将电机定子、转子落于底板和轴承座上，至此，完成了电机的穿芯吊装工作。

本发明采用C形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法，其中，在所述步骤一中备好：100t/20t桥式起重吊车、平衡梁、C形梁、支撑架、倒链、钢丝绳、千斤顶和平垫铁，并将安装、调整好的电机前、后轴承座做好标记，拆除后放在电机底板的一侧。所述步骤三中的多个支撑点是由千斤顶和平垫铁组成的4个等高的支撑点。所述步骤五中电机转予穿入电机定子时，严格控制电机定子与转子之间的间隙，其间隙量为1-18毫米，且上下、前后和左右均匀相等，并用平衡梁保持电机转子水平和平稳。所述步骤七中，完成电机转子穿芯后，利用千斤顶和倒链将电机前、后轴承座安装就位调正，再用4个支撑点上千斤顶和平垫铁下落电机定子，行车吊钩下落电机转子，两者同时下落，控制速度相等，以防止发生碰撞；所述着落前准备工作包括对底座与电机定子底脚的配合面进行清洗，检查螺栓后在螺纹处涂以润滑油，并准备好电机定子底座的调整垫片。

本发明吊装方法中所涉及到的C形梁为空心等截面箱形结构，所述C形梁内侧设置有筋板，所述C形粱上、下支臂内侧之间的距离略大于电机定子上部的最大径向尺寸，所述C形梁上、下支臂的长度等于或略小于接长轴内孔的轴向尺寸。

本发明的C形梁，其中，位于所述C形粱上支臂内侧的筋板设置有弧形凹槽。

本发明采用C形梁穿芯吊装大型电机的吊装方法与现有技术相比，其有益效果是：由于本发明是在现有技术的大型电机穿芯吊装方法的基础上，改变了定、转子的穿芯顺序，即：采用先将电机转子放到电机底座一端上，然后将电机定子套在电机转子的非传动端轴，再利用C形梁将接长轴在电机定子膛内，并与电机转子非传动端轴的连接穿芯方法。从而较好地解决了由于厂房宽度和桥式吊车小车极限位置达不到电机穿芯吊装所需空间位置尺寸的问题。同时，由于采用了支撑架，进一步保证了电机转子中心线位置的正确和穿芯过程中的稳固，使整个穿芯过程安全可靠，并能满足现行国家验评标准对电机安装精度的要求。本发明为大型电机穿芯吊装提供了一种切实可行的方法，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明