[发明专利]微波炉用高压保险管

说明书

技术领域

本发明涉及一种微波炉部件，特别是涉及一种微波炉用高压保险管。

背景技术

现有的微波炉用高压保险丝组件，其保险丝外壳20为倒U形，在U形两侧端的两个开口处分别是端口22和24。上述的外壳20的中部部分呈水平状，上述的端口22，24位于该外壳20两端，两端口22，24成垂直向下弯曲。上述的高压保险丝的外壳不是直线形，而是中部部分呈水平状两端呈倒U形的锥柱体，在端口22，24安装插入端子32，34，上述的端口22中插入的端子32，上述的端口24中插入的端子34，在端口22，24的内部设置成可以插入端口的形状。如图1所示，左边的端子32是与导线38相连接，此时端子32完全密封在外壳20的端口22的里面。上述导线38的下端又设置一端子40，可使电路接头与端子40较易连接。右边的端子34与导线37相连接，此时端子34完全密封在外壳20的端口24的里面。上述导线37的下端又设置一端子39，电路接头与端子39也较易连接。上述的外壳20内，上述的端子32和34之间装设有保险丝36。在任意的高电压突然出现时，保险丝36断开，电源则被切断。上述保险丝36设置有夹紧部分，所以在上述的两个端子32和端子34之间安装保险丝36时，该保险丝36很容易被压紧固定。与此同时，保险丝36在端子32和端子34之间是通过弹力卡住。现有的微波炉用高压保险丝组件不是柱状，而是中部部分呈水平状两端呈倒U形的锥柱体，两端口22，24成垂直向下弯曲，为了满足爬电距离和耐电压的要求，端口22与插入端子32之间的距离L1，同样，端口24与插入端子34之间的距离L1要求大于17.5mm，端子39与端口24垂直向下弯曲导线外缘之间的距离L2要求60±5mm，端子40与端口22垂直向下弯曲导线外缘之间的距离L3要求110±5mm，端子40与端口24垂直向下弯曲导线内缘之间的距离L4要求100±5mm，端子39与端口24垂直向下弯曲导线内缘之间的距离L5要求50±5mm，端口22与端口24通过保险丝36之间的距离L6要求100±5mm。己有的微波炉的保险丝安装装置的缺点是：由于微波炉炉体空间小，端口22与端口24通过保险丝36之间的距离L6仅为80±5mm，不能满足爬电距离和耐电压的要求，需要增加保险管支架42，结构复杂，制造成本提高，安装作业复杂，不易操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，制造成本低，安装作业简单，易操作的微波炉用高压保险管。

本发明所采用的技术方案是：一种微波炉用高压保险管，包括保险管和外壳；所述保险管为圆柱状，两端分别形成有端口，端口内插入有端子；所述外壳为环氧塑封形成的圆柱形腔体，所述保险管设置在腔体中心的轴线上，保险管与外壳全密封。

所述保险丝与外壳内壁留有2-3mm的间隙，所述保险管外壳的长度为64-66mm，直径为8-10mm。

所述环氧塑封的凝胶时间为20s，温度为145度时与保险管密封结合。

所述环氧塑封壳体的壁厚为4mm。

本发明的有益效果是：结构简单、操作方便，安装和更换保险丝无需使用任何工具和辅件，可以降低制造成本，提高组装效率。

附图说明

图1是已有技术中保险管外壳及内部结构剖视图；

图2是本发明保险管立体结构示意图；

图3是本发明保险管轴向剖视图。

图中：

1.保险丝   2.外壳   3.端口

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图2和图3所示，本发明微波炉用高压保险管，包括保险管1和外壳2；所述保险管1为圆柱状，两端分别形成有端口3，端口3内插入有端子；所述外壳1为环氧塑封形成的圆柱形腔体，所述保险管1设置在腔体中心的轴线上，保险管1与保险丝外壳全密封，环氧塑封料(EMC，Epoxy M-oldingCompound)作为主要的电子封装材料之一，已经广泛地应用于半导体器件、集成电路等各个封装领域，便于自动化，提高封装效率，降低成本，体积小、重量轻、结构简单、工艺方便。所述保险管1与外壳2内壁留有2-3mm的间隙，所述保险管1外壳的长度为64-66mm，直径为8-10mm。所述环氧塑封的凝胶时间为20s，温度为145度时与保险管密封结合。

本发明高压保险管共用性强，不受炉体大小结构的限制，可操作性更强，由于采用环氧塑封，根本解决了爬电距离和耐电压问题。