[发明专利]可以使用粉料树脂的吹塑机专用螺杆

说明书

技术领域

本发明属于塑料吹塑机设备部件，特别涉及一种可以使用粉料树脂的吹塑机专用螺杆。

背景技术

在聚氯乙烯(PVC)制品加工时，由于原料PVC树脂特性的限制，必须将PVC树脂和所添加的各种加工和改性助剂如：增塑剂、热稳定剂、润滑剂、填料、染料等采用加热混合的方式混合均匀，形成可用于成型加工的混合粉料。此时生产出的粉体混料，根据后续加工设备的不同，再分别进行利用。在采用双螺杆挤出设备时，由于设备压缩比高、塑化能力强，可将粉体混料直接加入双螺杆挤出机的螺杆中，直接完成挤出成型过程；而对于单螺杆挤出设备则不能直接使用粉体混料，必须先由另外一台螺杆造粒机先将粉体混料初步塑化、挤出造粒，其生产出的颗粒料再进入单螺杆挤出机完成成型过程。单螺杆挤出成型设备单螺杆挤出成型设备，操作过程复杂，生产工艺流程长，原料及能源、人工消耗较大，生产成本高。但是，单螺杆成型工艺所需的生产设备投资要比双螺杆挤出成型工艺设备造价低很多，这也是PVC两种挤出成型工艺长期并存的原因之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以使用粉料树脂的吹塑机专用螺杆。对原有的单螺杆挤出成型工艺进行改造，使单螺杆挤出机具有直接使用粉体树脂混料的功能，从而省去了造粒工序，大幅度降低PVC成型加工制品的生产成本。

本发明的技术方案是：

一种可以使用粉料树脂的吹塑机专用螺杆，其特征在于：此专用螺杆使用材料材质为38CrMoAl优质合金钢；专用螺杆由进料段、压缩段、计量段组成，进料段螺旋为不等距、不等深，螺旋长度为5-7螺距；压缩段螺旋为等距、不等深，螺旋长度为8-10螺距；计量段螺旋为等距、等深，螺旋长度为10-12螺距。专用螺杆整体螺棱外径为不等径渐变增大型，计量段最末端螺棱外径尺寸比进料段最前端螺棱外径尺寸大1-2mm；专用螺杆公称直径为：￠65-￠90mm，螺杆总压缩比为1∶5.6-1∶7.2，螺杆长径比为1∶20-1∶24。

本发明效果是：

本发明就是在PVC单螺杆挤出吹膜工艺的基础上，对级挤出吹膜工艺的核心设备——单螺杆挤出机的主要部件——螺杆，在原理和结构上进行改革，通过提高压缩比、延长塑化时间、调整螺杆转速、改变螺杆长径比等螺杆技术参数和性能指标改变的尝试，使其达到能够直接使用粉体树脂混料为原料生产高质量PVC吹塑薄膜的目的。经过多次反复实验和调整，取得了良好的效果。目前，经过改造的可以直接使用粉体树脂混料为原料的单螺杆挤出设备已大量用于生产PVC吹塑果蔬保鲜膜。

附图说明

图1是可以使用粉料树脂的吹塑机专用螺杆的结构示意图

图中：H₁-送料螺槽深度；H₂-计量段螺槽深度；D-螺杆直径；

θ-螺旋角；L-螺杆长度；e-螺棱宽度；S-螺距

1进料段、2压缩段、3计量段

具体实施方式

可以使用粉料树脂的吹塑机专用螺杆是一种可以使用粉料树脂混料为原料的PVC吹塑薄膜单螺杆挤出机专用螺杆。

专用螺杆工作原理：密压的固体床在前进中同加热的料筒表面接触，熔化即从接触部分开始并在料筒表面留一层熔体膜。由于料筒表面对螺杆和固体床的相对运动，在料筒与固体床之间所形成的熔体膜内会产生速度分布。当熔体膜的厚度超过螺棱与料筒的间隙时，熔体就会被螺棱“刮下”，并将它送到螺棱的推进面而形成熔体池，在螺棱的后侧仍为固体床。这样，固体床在沿螺槽向前移动过程中，其宽度逐渐减小，熔体池的宽度逐渐增大，最后固体床完全消失，即完全熔化。从熔化开始到固体床的宽度下降到零的长度，称为熔化区长度。大部分熔化都发生在熔体膜和固体床之间的界面上，熔化所需的热量一部分来自加热器，而另一部分则来自螺杆和料筒对熔体膜的剪切作用。

本发明所涉及的一种可以使用粉料树脂混料为原料的PVC吹塑薄膜单螺杆挤出机专用螺杆使用材料材质为：38CrMoAl优质合金钢。专用螺杆由进料段、压缩段、计量段组成，进料段螺旋为不等距、不等深，螺旋长度为5-7螺距；压缩段螺旋为等距、不等深，螺旋长度为8-10螺距；计量段螺旋为等距、等深，螺旋长度为10-12螺距。专用螺杆整体螺棱外径为不等径渐变增大型，计量段最末端螺棱外径尺寸比进料段最前端螺棱外径尺寸大1-2mm。所述专用螺杆公称直径为￠65-￠90mm，螺杆转速为80-110rpm，螺杆总压缩比为1∶5.6-1∶7.2，螺杆长径比为1∶20-1∶24，生产能力为40kg/hr-110kg/hr。