[发明专利]贴壁式定位筋摆焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，特别涉及发电机定子机座中冲片的贴壁式定位筋摆焊方法。

背景技术

目前，发电机定子机座中冲片定位筋的摆焊需要大量的工装和人力。请参见图2，一般步骤为：1、先将齿压板插入机座壁槽中，下端用其工装支撑，并调平；2、在其上面码上一定高度的冲片，作为定位筋底部定位基准；3、将定位筋放入冲片槽中；4、在冲片上面，沿圆周放一定高度的工字钢数层，一般机组大约需130件左右，再在相邻两工字钢上面放上衬板，一般需20-40块，调平后与机座壁点焊；5、在衬板上面码上一定高度的冲片。作为定位筋上部定位基准；6、将定位筋与定子机座壁点焊后去掉冲片、衬板、工字钢等工装，将定位筋与定子机座壁塞焊在一起。上述焊接方法需用大量的人工作业，工作效率低，有安全隐患，定位筋的定位不准确，工装材料用量多，衬板不能通用。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种简便、易行、省工、省料、安全系数高的贴壁式定位筋摆焊方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种贴壁式定位筋摆焊方法，首先在电机定子机座齿压板侧将定位筋定位，再沿电机轴向在齿压板另一侧定位定位筋上部，然后将定位筋与定子机座壁点焊后去掉工装，将定位筋与定子机座壁塞焊在一起，所述沿电机轴向在齿压板另一侧定位定位筋上部是按照下述工艺步骤完成的：在加工定子机座时，在齿压板槽另一侧，加工一周刻线，以刻线为基准，将角钢点焊在两相邻定位筋中间的机座壁上，在角钢上面直接码冲片，作为定位筋上部摆放基准。

所述的刻线位于定子铁心高度向内120-150mm处，刻线深度为0.5mm。

所述角钢为不等边角钢。

所述不角钢的规格为5×80×130。

本发明具有的优点和积极效果是：由于定位筋上部的定位是通过机械加工定基准，定位筋的定位准确，工作效率高，工作安全系数高，节省工装材料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明背景技术的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，本发明的摆焊方法，1、在车定子机座6时，在齿压板5槽另一侧，铁芯高度向内120-150mm处加工0.5mm深的刻线8；2、按原方法摆放底部齿压板5及冲片3，放入定位筋1；3、以车床上所加工刻线8为基准，将不等边角钢7均匀地点焊在两相邻定位筋1中间的机座壁上，在角钢7上面直接码冲片3，作为定位筋1上部摆放基准；4、将定位筋1与定子机座壁点焊后去掉工装，将定位筋1与定子机座壁塞焊在一起。

与现有技术比较请参见图2，对摆焊上层冲片3做了大胆的改进，省去了大量的工字钢4和衬板2，只用5×80×130的不等边角钢即可完成，且不等边角钢可通用。为实际生产提供了一种简便、易行、省工、省料、安全系数高的工艺方法。

本发明的优点是：1、节约了大量的工装材料：原130件200mmx160mm的工字钢及衬板被40件5x80x130不等边角钢所代替。2、通用性强：原工装所用工字钢可通用，但衬板却不能，它随定子机座铁芯处直径不同而不同。而用不等边角钢可用于任何直径的机座。3、工作效率高：原摆放一台机组大约需4-5名工人，2-3天时间。改进后只需1-2名工人，用半天时间就可完成。3、准确性高：原两层工字钢加上衬板，水平方向积累误差大，调平难度大，因此所摆焊的定位筋弦距误差也大，易给码片带来隐患。改进后是以车床上所加工刻线为水平基准，不需人为调平，无积累误差，摆放后定位筋弦距准确。4、安全系数高。从而保证了码片的顺利进行。