[发明专利]糠醛工业无废水排放处理工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种工业废水的处理方法，特别是涉及一种对糠醛生产过程中产生的废水进行无废水排放的处理方法。

背景技术：

我国是世界主要生产糠醛和输出糠醛粗加工产品的国家，由于我国生产糠醛的原料十分丰富，近年来糠醛业发展突飞猛进，规模不断扩大，产量也不断提高。但在糠醛生产过程中，每个企业都要排放大量的工业废水，据初步统计生产每吨糠醛大约要产生废水17吨。而且废水中中含有机物24种以上，COD、BOD每升分别达到16000毫克、6000毫克。所述24种有机物归纳起来可分为低沸物类、高沸物类、油脂类、酸性物质类四类。这些废水将对生态环境造成严重的污染。随着我国对治理环境污染力度的加大，糠醛企业塔下废水的治理与否直接关系到糠醛企业的生存与发展。可见处理糠醛工业废水势在必行。但到目前为止仍没有一个妥善的处理方法，为此，它是该领域长期渴望解决而尚未解决的难题。

发明内容：

本发明主要是解决对糠醛生产过程中产生的废水进行无废水排放处理，从而减少废水对生态环境造成的严重污染，解决该领域长期渴望解决的难题。并在降低污染的同时使企业获到更大的发展。

本发明的糠醛工业无废水排放处理工艺是由氧化脱气除低沸、除油脂去高沸、汽液混合、汽相加热的顺序工艺步骤构成的。

氧化脱气除低沸是将糠醛废水在95-98℃下切角打入脱沸装置，其切填充床转速大于100，传质单元数在3-6之间，传质单元高度为300-400毫米，并以氧气为催化剂，内装填料，使空气与水充分混合接触，在流速与比重差作用下将低沸物质从糠醛废水中分离出。

除油脂去高沸物是将氧化脱气除低沸后的糠醛废水采用切角进入除油脂去高沸物装置，废水温度为90℃，流速为1200M/H，经折流分离和旋转离心分离，使比重在0.8-0.82的油脂类物质与比重大于1.15的高沸物质分离出。而比重在0.9-1.10的废水进入汽液混合装置。

汽液混合是采用160-200℃蒸汽对比重在0.9-1.10的废水进行汽水交换，生成140℃的酸性水蒸汽。

汽相加热是采用蒸汽压力为1.25Mpa、280℃的过热蒸汽，对汽液混合产生的酸性水蒸汽进行加热，使之成为饱合酸性蒸汽进入糠醛水解工艺的水解釜再利用。

本发明的有益效果：该发明采取了上述工艺，首先通过氧化脱气除低沸工艺将废水中的低沸物质分离出，由负压吸引进入锅炉燃烧，再将废水经除油脂去高沸工艺分离出油脂和高沸物质，其中油脂拌糠醛废渣参与锅炉燃烧，为汽液混合与汽相加热提供过热蒸汽。高沸物质被送入稀酸罐作稀酸液，将与粉碎的玉米芯搅拌后送入水解釜生产糠醛。而废水经过汽液混合与汽相加热处理后形成饱合酸性蒸汽再送入糠醛水解工艺的水解釜再利用。整个过程不仅使废物利用，而且实现了无废水排放。可靠实现了发明目的。且为糠醛企业的发展开辟了一条新的途径。该发明属高效环保节能、循环经济项目，既经济又适用。还具有工艺设计合理、构思新颖独特、设备简单易操作、适宜工业推广、社会经济效益显著、应用前景广阔等优点。

附图说明：

图1是糠醛工业无废水排放处理工艺的流程图。

具体实施方式：

由图1所示的糠醛工业无废水排放处理工艺首先是将糠醛废水在95℃时由高压泵切角打入脱沸装置进行氧化脱气除低沸1，其切填充床转速大于100，传质单元数在3-6之间，传质单元高度为300-400毫米即负压下进行，装置内装波纹填料，并通入氧气作为催化剂，使空气与水充分混合接触，利用流速与比重差将甲醇、丙酮、乙醛等低沸物质从糠醛废水中分离出。分离出的含水低沸物再经汽水分离后所得低沸有机物经管线连接直接送入锅炉进行燃烧。经氧化脱气除低沸1后的糠醛废水仍由高压泵采用切角进入除油脂去高沸物装置即为除油脂去高沸2，此时废水温度为90℃，流速为1200M/H，经折流分离和旋转离心分离，尤其是通过水的旋转，使比重在0.8-0.82的油脂类物质集聚在装置上部，比重大于1的废水在旋转离心作用下沉，而比重大于1.15的高沸物质沉集在装置的最低部位。这样便可利用流速比重分离原理将油脂与高沸物分离开。由于油脂类最轻，在装置上部设有油水分离器二次分离将油脂排出。分离出的油脂拌糠醛废渣参与锅炉燃烧，水回流。比重最大的高沸物从装置底部分离出进入拌酸的稀释液。比重在0.9-1.10的废水进入汽液混合装置进行汽液混合3。汽液混合3是采用190-200℃蒸汽对比重为1.0的废水进行汽水交换，生成140℃的酸性水蒸汽。然后把酸性水蒸汽再送入蒸汽加热装置进行汽相加热4。汽相加热4采用蒸汽压力为1.25Mpa、280℃的过热蒸汽，使之成为饱合酸性蒸汽进入糠醛水解工艺的水解釜再利用。整个工艺过程实现无废水排放。既环保又节能，既经济又实用，还能使糠醛生产企业起死回生。具有显著的社会效益和经济效益。