[发明专利]氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬有效
申请号: | 200710055135.8 | 申请日: | 2007-09-11 |
公开(公告)号: | CN101261086A | 公开(公告)日: | 2008-09-10 |
发明(设计)人: | 李朝侠;黄河;黄兴远 | 申请(专利权)人: | 李朝侠 |
主分类号: | F27D1/10 | 分类号: | F27D1/10;F27B15/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 471003河南省洛阳市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氢氧化铝 稀相流态化 焙烧 炉衬 | ||
1、一种氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬,包括炉本体顶、上升管斜顶、炉体侧壁、锥筒、分离器、烟道、中心筒、转向筒体上的炉衬,炉衬主要由纤维毡(8)层、轻质耐火浇注料(9)层、重质耐火浇注料(10)层组成,其特征在于:炉衬层内设有至少一个的柔性吊挂(1)或点状耐热金属锚固件(5),其柔性吊挂(1)或点状耐热金属锚固件(5)分别将炉本体顶、上升管斜顶、炉体侧壁、锥筒、分离器、烟道、中心筒、转向筒体上的纤维毡(8)层、轻质耐火浇注料(9)层、重质耐火浇注料(10)层与外壁连接成一个整体。
2、根据权利要求1所述的一种氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬,其特征在于:包括炉本体顶、上升管斜顶的炉衬层内设有柔性吊挂(1),其柔性吊挂(1)分别将炉本体顶、上升管斜顶的纤维毡(8)层、轻质耐火浇注料(9)层、重质耐火浇注料(10)层与外壁连接成一个整体。
3、根据权利要求1所述的一种氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬,其特征在于:包括炉体侧壁、锥筒、分离器、烟道、中心筒、转向筒体上的炉衬层内设有点状耐热金属锚固件(5),其点状耐热金属锚固件(5)分别将炉体侧壁、锥筒、分离器、烟道、中心筒、转向筒体上的纤维毡(8)层、轻质耐火浇注料(9)层、重质耐火浇注料(10)层与外壁连接成一个整体。
4、根据权利要求1所述的一种氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬,其特征在于:所述的柔性吊挂(1),由耐热不锈钢筋吊带(2)与吊挂锚固砖(3)组成。
5、根据权利要求1所述的一种氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬,其特征在于:所述的柔性吊挂(1),组成柔性吊挂(1)的吊挂锚固砖(3)其顶部设有吊挂锚固砖凸台(4)。
6、根据权利要求1所述的一种氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬,其特征在于:所述的柔性吊挂(1),组成柔性吊挂(1)的耐热不锈钢筋吊带(2),下端设有U形槽,其与吊挂锚固砖(3)上的吊挂锚固砖凸台(4)连接。
7、根据权利要求1所述的一种氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬,其特征在于:所述的点状耐热金属锚固件(5),为Y形,前端的V形(6)与耐火浇注料连接,另一端与外壁连接。
8、根据权利要求1所述的一种氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬,其特征在于:所述的中心筒、转向、筒体、锥体过度带上还设有纵横抱箍梁(17)加固。
9、根据权利要求1所述的一种氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬,其特征在于:所述的转向筒体,其转角(19)两侧≤100cm范围内的重质耐火浇注料(23)层,大于转向筒体直行处的重质耐火浇注料(24)层的0。5倍的厚度。
10、根据权利要求1所述的一种氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬,其特征在于:所述的分离器、炉体侧壁、烟道,还使用耐热不锈钢做骨架的纵横抱箍圈梁对炉衬进行整体加固。
11、根据权利要求1所述的一种氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬,其特征在于:所述的上升管斜顶与高温气流逆向运行集中的部位还设有炉衬加强过渡带(18),加强过渡带(18)的厚度大于正常炉衬厚度的0.3倍厚度。
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