[发明专利]一种失效润滑脂机械杂质分离方法

说明书

技术领域

本发明属于一种润滑脂的机械杂质的分析方法，主要涉及一种失效润滑脂机械杂质分离方法。

背景技术

润滑脂中含有机械杂质会引起电机的机械振动和噪音，将会引起机械零件的磨损，最终将导致机械零件的失效和报废。很多润滑脂都使用在固体污染物环境之中。混入固体污染物的原因很多，主要是：设备组装时混入(例如磨削碎块、焊接碎块等)；使用中从外部混入(例如砂土、加工物、处理物等)；由润滑部位产生(例如磨损粉、劣化生成物等)。当污染物的粒度大小比轴承表面润滑剂膜的厚度大时，会引起磨损；污染物的硬度大于轴承材料的硬度时，就会产生磨损。所以使用后的润滑脂(失效)中机械杂质的含量和成分检测对分析机械零件的磨削情况和造成失效的原因显得尤为重要。国内润滑脂机械杂质测定一般采用酸分解法和显微镜法进行测定，酸分解法是将润滑脂用10％盐酸及石油醚加热回馏(不沸腾)，搅拌使皂全部溶解，然后过滤，将杂质洗涤、烘干，称重。此方法适用于润滑脂中不溶于酸、石油醚(溶剂汽油或苯)乙醇-苯及蒸馏水的机械杂质的含量的测定。显微镜法是将润滑脂涂在玻璃记数板上用显微镜进行观察，以测定润滑脂中机械杂质颗粒的大小和数量。此两种标准方法都是用于测量未使用的润滑脂中机械杂质的测量。

失效润滑脂由于经过使用磨损物及异物进入被污染以及润滑脂本身氧化，有些杂质很难分辨，无法用显微镜法准确测定机械杂质颗粒的大小和数量；因使用后的润滑脂中有许多金属磨削物存在，用酸分解法会将金属磨削物溶解，无法对磨损的主要金属成分进行分析。上述两种方法都无法对使用后失效的润滑脂中的机械杂质进行分析。要准确地检测分析润滑脂中的机械杂质的含量和种类，首先要将机械杂质从润滑脂中有效的分离出来。润滑脂因其溶解困难，而机械杂质又混于润滑脂之中，很难将其有效分离出来。如果用有机溶剂加热浸泡溶解润滑脂后直接过滤，溶剂加热挥发严重，操作困难，过滤时润滑脂受到空气冷却，润滑脂会析出沉积在滤纸上使过滤困难，机械杂质仍不能有效分离。因此失效润滑脂中机械杂质分离一直是个难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种失效润滑脂机械杂质分离方法，其能将机械杂质从润滑脂中有效地分离出来，对其杂质更为准确地分析，其种类、颗粒大小等都能直观地评判，为机械零件失效原因分析提供可靠的数据。

本发明的目的可采用如下技术方案来实现：所述的失效润滑脂机械杂质分离方法是：在常温条件下，准确称量5～20克失效润滑脂(W)，放在300毫升烧杯中，加200毫升120号溶剂汽油加盖浸泡溶解2小时后，超声波搅拌不少于5分钟后，在400-500转/分的转速下离心沉降3-5分钟使之分层后，用移液管慢慢将上部溶液移出150毫升，再加入150毫升乙醇-苯混合溶剂用超声波搅拌溶解，搅拌3-5分钟后在400-500转/分的转速下离心沉降3-5分钟后，用移液管将上部溶液移出150毫升；再加入100毫升混合溶剂超声波搅拌，离心沉降分层，移出上部溶剂100毫升；再加入100毫升混合溶剂搅拌、离心沉降分层，移出上部溶剂100毫升；最后加入50毫升混合溶剂搅拌后，用恒重的定量滤纸(W₀)过滤，过滤时用混合溶剂将烧杯冲洗2-3次、将杂质都过滤到滤纸上，烘干称量(W₁)，显微镜检测颗粒大小和种类，最后计算出机械杂质含量，机械杂质含量(％)＝[(W₁-W₀)/W]*100％

上述的分离工艺可用以下方式表述：

失效润滑脂称重——汽油浸泡溶解——超声波搅拌——离心沉降——移出上部油液——(加混合溶剂——超声波搅拌——离心沉降——移出上部油液)反复3次——滤纸过滤——称重——显微镜分析

计算机械杂质含量(％)＝[(W₁-W₀)/W]*100％