[发明专利]一种废液或废渣蒸发燃烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种废液或废渣蒸发燃烧炉，具体的说是一种对废弃物进行处理的多功能燃烧炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

目前，处理工业废水或废渣人们一般都是直接排放或者经过一系列复杂的处理后再排放，这样不断损耗大量的人力、物力和财力，而且经过处理的这些废物仍然存在一定的有害物质，对环境造成污染。且目前的燃煤器具的使用，特别是大量的燃煤锅炉的使用仍然很普遍，随着经济的发展和人们生活水平的提高，对环境保护的要求越来越高，而能源的日益紧缺，对节能的要求也越来越迫切。处于环保和节能的需要，对燃煤锅炉的环保和节能性能的要求也越来越高。当前，虽然出现了不少的为了环保和节能的燃煤锅炉改进技术，但效果大都不理想，并且以废液或废渣为燃料的锅炉的技术还不成熟，因此，需要提出一种更有效的，更环保、节能且可以对废物进行处理、利用的锅炉。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种废液或废渣蒸发燃烧炉，它具有升温快，热效率高等特点，同时它可以对工业废液或废渣进行蒸发燃烧，对废物进行回收利用，不仅有利于环保，还可以为企业创造较好的经济效益。

本发明的技术方案是，一种废液或废渣蒸发燃烧炉，其特征是，废液或废渣蒸发燃烧炉由炉体、循环装置、加热装置、搅拌装置、焚烧装置组成。

本发明所述的炉体，由上炉体和下炉体组成，圆筒形的上炉体由内壁(8)和外壁(9)组成，上炉体内壁(8)和外壁(9)之间设为封闭式夹道；锅炉的下炉体用钢板制成圆筒形炉体(19)，圆筒形下炉体(19)上设有炉门(42)和出渣口(41)。

本发明所述的循环装置，在圆筒形的上炉体内壁(8)的上部设有排烟孔(29)，在外壁(9)底部设有排渣孔(40)，在封闭式夹道的底部设有排水孔(26)，在封闭式夹道的顶部设有孔，回风管(34)的下端头安装在夹道顶部的孔内，上端头与圆管(35)连接，圆管的另一端连接有回风管，回风管下端头安装在另一侧夹道顶部的孔内，上回风道(2)与圆管(35)相通，其下端头与抽风机(23)进风管口相连接，抽风机的出风管口与锅炉炉膛壁的进风口(24)相连接。

本发明所述的加热装置，圆筒形的炉体内设有倒八字形或漏斗形钢板隔板(13)，在倒八字形钢板隔板(13)上设有均布的孔，在倒八字形钢板隔板(13)下面的孔口上装有发热管外套(27)，在发热管外套(27)内安装有发热管(28)，发热管外套(27)的下端头设有出水孔(43)，发热管(28)插装在隔板(13)上的孔内，在露出倒八字形钢板隔板(13)上面发热管(28)的外面设有发热管网套(30)。倒八字形钢板隔板(13)的下端设为圆孔口，圆孔下沿口与锅炉中心内膛的上圆筒口焊接在一起，倒八字形钢板隔板(13)的上沿口焊接在圆筒形的上炉体内壁(8)上，倒八字形钢板隔板(13)上部形成储存废液或废渣装置，锅炉中心内膛的下圆筒口与炉膛底板(17)焊接在一起。

本发明所述的搅拌装置，在圆筒形上炉体内壁(8)上设有凹槽形滚轮滚道(12)，在横杆(7)的两端头上分别连接滚轮轴(11)，滚轮轴(11)上分别安装有滚轮(10)，滚轮(10)分别座落在滚道(12)内。滚轮轴(11)上装有齿轮(32)，安装在电机轴上的齿轮(33)与齿轮(32)相啮合，电机(1)安装固定在横杆(7)一端头上，横杆(7)下面设有拨杆(31)，拨杆(31)分别插在发热管网套与网套之间；横杆(7)的中间设有孔，横杆(7)与竖搅杆(39)安装固定在一起，轴承(4)安装在竖搅杆(39)上，轴承(4)安装固定在横梁(6)中心的轴承座(3)内，竖搅杆(39)的上端中心设有孔，竖搅杆(39)壁上设的孔与竖搅杆中心孔贯通，导线(5)分别穿入孔内，导线的一端头与电机(1)接线端子相连接，另一端头与电源线相连接，竖搅杆(39)的下部杆体上设有拨齿(25)，拨齿的下端头向下倾斜，它与竖搅杆(39)的夹角小于90度。竖搅杆(39)下端头安装在锅底中心支承圆盘(38)的轴套或轴承内，支承圆盘焊接在锅炉中心内膛的上圆筒口上，锅炉中心内膛的圆筒形筒壁上设有进料孔(37)，在圆筒形中心内膛的中心设有凹槽形卸料堵头(14)，在圆筒形卸料堵头盘的底部设有卸料孔(16)，卸料堵头盘安装在液压千斤顶或液压缸(36)柱塞杆的端杆头上，在炉底(20)的中心设有安装液压千斤顶或液压缸(36)的孔，液压千斤顶或液压缸(36)安装在基座上。