[发明专利]一种高缝接强度的革基布

说明书

技术领域

本发明涉及革基布的生产技术领域。

背景技术

目前，市场上采用组织结构为T/C21*10、38*30的坯布制作成的0.5mm厚革基布，缝接强度不十分理想，其使用过程中，在两块革基布的相缝接处，常常会被拉扯开裂，从而严重影响了采用此种组织结构制作的合成革的使用寿命，而目前，为了适应市场的需要，在既能使其各项物理指标均达到标准，且成本不会增加的情况下，人们采取了多种方法来提高其缝接强度，其中一种方法是：通过改变坯布的组织结构，增加其经纬密度，通过增加经纬密度来增加组织结构之间的抱合力，从而达到提高缝接强度的目的，但是此种方法的弊端在于，它不仅大幅度增加了坯布的生产成本，不利于市场竞争，而且也改变了制革的风格，这一点不可取；另一种方法是：采用高温定型的方法，由于涤纶纤维在高温条件(180℃—210℃)由小分子链结构聚合成大分子链结构，使组织表面粗糙，增大了摩擦力，增强组织结构聚合力，从而也可达到提高缝接强度的要求，但是采用高温定型方法的弊病在于，织物在定型过程中受热部位不均匀会造成松边，织物松边易造成制革打皱，因此这一点也不可取；还有目前常规方法是：通过化学助剂来增加缝接强度，其具体地工艺流程为：坯布成卷(150±10Kg)——下缸——流热水退浆5道(加入酶制退浆剂2—3Kg、片碱2—3Kg、第2道起水温为90℃)——流热水清洗2道(水温60℃)——染色6道(第1—2道水温为50℃，第3道起水温起98℃、OK油3—4Kg和盐1—2Kg)——柔软2道(加入柔软剂3—4Kg，水温40℃)——流冷水洗3道上卷——烘干(气压在0.38—0.4Kpa)——起绒(4道)——定型(幅宽在58±0.5英寸，温度70±5℃)——成卷——入库，采用这种方法生产的工业革基布其缝接强度难以达到标准要求，其原因在于：坯布在退浆染色后，其表面比较光滑，起绒后，每平方厘米的毛头较少，使得坯布分子之间的抱合力较小，使用时容易产生滑脱现象，即缝接强度达不到标准要求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种不增加生产成本，且其它的各项物理指标均达到标准的一种高缝接强度的革基布。

一种高缝接强度的革基布，其工艺流程如下：坯布成卷(150±10Kg)——下缸——流热水退浆——流热水清洗——染色——柔软——流冷水清洗——上卷——烘干——起绒——定型——成卷——入库，其中在流热水退浆过程中，加入氧化退浆剂1—3Kg、片碱1—2Kg；在流热水退浆过程后，再连续浸扎35—45分钟；在染色过程中，加入螯合分散剂2—3Kg；在起绒过程中，分6道起绒，采用轻起多拉，将每平方厘米毛头控制在60000个，将起绒绒毛厚度控制在0.06mm至0.07mm之间。

所述氧化退浆剂是DesizingSSC20。

所述螯合分散剂是chelating SN。

所述螯合分散剂是chelating ED。

在流热水退浆过程中，还加入有双氧水2—4Kg。

所述在流热水退浆过程中，第3道起水温为98℃；在流热水清洗2道过程中，水温为70℃。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：根据坯布中绦纶纤维的特性，通过在流热水退浆过程中，将以前使用的酶制退浆剂改为氧化退浆剂和双氧水，在流热水退浆过程后，再连续浸扎35-45分钟，使纤维的内部渗透、膨胀，再在染色过程中配以螯合分散剂使用，由于绦纶纤维具有耐酸抗碱的特性，因此强氧化剂不但不会改变坯布的物理化学性能，而且还能使纤维的分子链发生变化，形成纱支外表保护膜，增加了纱支的比表面积，改变了纱支的外表结构，增加了纱支表面的摩擦系数，使之在纱支表面粗糙的前提下达到膨松柔软，以利于后续的起绒，在后续的起绒工序中，采用多拉轻起的方法，以最小程度减少对坯布组织结构损害，将坯布上每平方厘米的毛头控制在60000个，将起绒绒毛厚度控制在0.06mm至0.07mm之间，使绒面短、均、密，以增加织物表面的摩擦力和抱和力，从而在既不增加生产成本，又能使坯布的其它各项物理指标均达到标准的情况下，大大提高了工业革基布的缝接强度。

具体实施方式