[发明专利]调渣护炉剂

说明书

技术领域

本发明涉及转炉炼钢渣系的调整，特别涉及一种调渣护炉剂。

背景技术

转炉炼钢前期(末)炉渣与终点炉渣氧化性强、氧化镁含量低，将影响到冶炼前期喷溅，冶炼过程炉渣侵蚀炉衬，以及溅渣护炉的效果，缩短炉衬的使用寿命和出钢口寿命，特别是氧化性强的炉渣，吸附钢液夹物性能差，在出钢过程下渣易造成钢水二次氧化，钢水中的氧化物夹杂增加，影响到钢水的纯净度及质量。以往是采取冶炼过程适当加入含镁材料仅提高渣中氧化镁的含量，但不能降低炉渣氧化性，溅渣护炉效果并不良好。

发明内容

本发明的目的提供一种调渣护炉剂，它能解决或减缓转炉冶炼中存在的冶炼前期的喷溅，冶炼过程中炉渣对炉衬的侵蚀，延长出钢口套管和炉衬的使用寿命。

本发明是这样来实现的，它由下列重量百分数的原料组成，氧化镁45-80％、氧化钙6-22％、碳5-20％、三氧化二铝5-12％和铼1-4％，其制备方法为：按比例称取以上原料，混合均匀，在造粒机中成型造粒，制成直径为10-13mm球状体。

本发明的优点是：(1)解决了冶炼前期的喷溅问题；(2)解决了冶炼过程炉渣对炉衬的侵蚀问题；(3)解决了炉渣吸附钢液夹杂物问题；(4)延长出钢口套管使用寿命；(5)提高了溅渣护炉的有效性。

具体实施方式

实施例1：取氧化镁45kg、氧化钙6kg、碳5kg、三氧化二铝5kg、铼1kg，混合均匀，在造料机中，成型选粒，制成直径为10-13mm球状体。

实施例2：取氧化镁80kg、氧化钙22kg、碳20kg、三氧化二铝12kg、铼4kg，混合均匀，在造料机中，成型选粒，制成直径为10-13mm球状体。

实施例3：取氧化镁62.5kg、氧化钙14kg、碳12.5kg、三氧化二铝8.5kg、铼2.5kg，混合均匀，在造料机中，成型选粒，制成直径为10-13mm球状体。

使用方法：第一步，炉顶料仓加入。通过皮带运输至炉顶料仓。转炉操作工控制调渣护炉剂的加入。转炉冶炼开始，随第一批石灰加入石灰量的5～15％调渣护炉剂，具体加入视石灰品位调整；转炉冶炼5～6分钟，再加入调渣护炉剂两小批，每批50～150kg；冶炼末期，加入调渣护炉剂100～300kg，具体加入量视炉渣氧化镁决定，以期达到到终渣氧化镁8～11％；溅渣护炉期间，视炉渣流动性适量加入。第二步：人工投入。小袋袋装于转炉炉后，由炉长或炉前工抛投。转炉在出钢过程，前期投入压渣，中后期或随投挡渣球(锥)投调渣护炉剂入炉内出钢口上方位置。调渣护炉剂投入量30～50kg。