[发明专利]隧道式轨道窑

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种用于锻烧煤干石、工业用混合材料和各种砖石产品的轨道窑，具体的说是一种隧道式轨道窑。

背景技术

现在锻烧工业用混合材料和砖石产品的锻烧窑，一般为一次性装入后封闭进行锻烧，在锻烧砖产品时，也有采用流水式轮窑的，但现有的技术中，均存在需要先风干再烧制，导制工期长、产量低、人工投入大、费用成本高、质量也无法得到保证，且污染严重，而流水式的轮窑只能烧制以土为原料的红砖，也与国家保护土地资源的相关法规相违背。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以流水作业，可锻烧煤干石、叶岩、工业用混合材料以及各种砖产品的多功能隧道式轨道窑，具有产量高、能耗低、生产成本低廉的显著特点。

本发明提出的技术方案中包括窑体内所装的轨道和喷水管，所采用的技术措施在于：整个窑体由低温室、高温室、锻烧室和变色室顺序组合而成，在窑体的两端分别设置一个进料口和一个出料口，并在窑体内的地面上垂直铺设两条并列的轨道。在烧制产品时，可将半成品装在平板车体上，顺轨道从进料口推入，经低温室到高温室逐步烘干，到锻烧室烧制为产成品，需要变色的产品，可顺序推入到变色室通过喷水管喷雾变为青黑色，不需变色则关闭喷水管即可。

本发明在低温室的外端顶部设有一个抽风机孔。可用于安装引风机促使将窑体内的热空气由锻烧室顺高温室和低温室流动而使半成品逐步烘干。

为了保证锻烧时的燃料补充，在锻烧室的顶部设有数行均匀排列的燃料进口。

所述低温室、高温室和变色室的顶部均设有数行均匀排列的控温孔。可以随时随工艺需要调控窑体内的温度。

为了确保半成品的烘干质量和效果，在低温室和高温室的两侧内壁设有数道波纹状窑墙体，该波纹状窑墙体呈上下垂直状态均匀进行排列，可以有效的延缓窑体内的热空气流动，达到热空气由高到低整体均衡，使之烘干效果更佳。

所述变色室的两侧内壁横向安装有可与窑体外供水相通的喷水管，该喷水管的供水管通过锻烧室的两侧内壁与窑体外相通。使用时，可从外部接入供水，经锻烧室内的高温进入变色室后，水温即可达到一定的雾化状态，开启后从喷水管的水孔喷入内墙壁，随即形成水雾，使烧制后的产品通过理化反应而变为青黑色。

为其产品生产变化的需要，在锻炼室与变色室之间留有60-200cm的间隔空隙，并设有一个横向推拉、可将变色室关闭的推拉门，该推拉门由耐高温材料组成。

本发明的整体综合优势非常突出，可以流水式将煤干石、叶岩和工业用混合材料以及砖石从半成品烘干到烧制为各种成品，所烧制产品的原料可直接采用荒山岩石及荒滩资源以及低热能大卡的煤干石。与现有技术相比，具有显著的高效、低能、环保和充分利用废弃资源，占地面积小，不浪费土地资源的优势。且制造工艺简单、投资少、节约人力和物力、半成品不需晾晒，使之产品成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

附图为本发明结构示意图。

图中：1、锻烧室，2、高温室，3、低温室，4、变色室，5、进料口，6、出料口，7、轨道，8、抽风机孔，9、燃料进口，10、控温孔，11、喷水管，12、波纹窑墙体，13、推拉门。

具体实施方式

附图实施例所示：由低温室3、高温室2、锻烧室1和变色室4顺序组合而成的轨道窑，在其两端分别设有一个进料口5和一个出料口6，并在窑体的地面上铺设有两条并列的轨道7。在轨道窑的低温室3外端顶部设有一个抽风机孔8，锻烧室1的顶部设有数行均匀排列的燃料进口9。低温室3、高温室2和变色室4的顶部均设有数行均匀排列的控温孔10。在低温室3和高温室2的两侧内壁设有数道波纹状窑墙体12，该波纹状窑墙体12呈上下垂直状态均匀进行排列。变色室4的两侧内壁横向安装有可与窑体外供水相通的喷水管11，该喷水管11的供水管道通过锻烧室1的两侧内壁与窑体外相通。在锻炼室1与变色室4之间留有60-200cm的间隔空隙，并设有一个横向推拉、可将变色室4关闭的推拉门13，该推拉门13由耐高温材料组成。

本发明实施时，轨道7和喷水管11均采用耐高温材料，窑墙体则可采用耐高温砖或耐火砖材料，尤其是锻烧室1的内墙体应采用耐火砖与耐火水泥堆砌。

窑体顶部的燃料进口9和控温孔10以纵向呈三行均匀排列为佳。

堆放半成品在轨道7上推的平板车可采用耐高温材料制成，承载半成品的平板应与窑体内的宽度相适应，并在使用时，先在平板上面推放一定厚度的碎土再摆放半成品，可起到有效的隔热作用。