[发明专利]一种塑料立式水表壳的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料水表壳的制造方法，尤其是一种塑料立式水表壳的制造方法。

背景技术

现有的水表壳制造方法均为金属水表壳的制造方法，如中国发明专利ZL00125206.2号公开了一种水表壳及其制造方法，该方法将不锈钢片材冷挤压成型成内外螺盖体，其配合连接端口部制有内、外螺纹，与水管连接口部焊接有外螺纹部件，外螺盖体内表面固定有定位板，外表面开有计数显示孔。该发明还提供生产上述表壳制造方法。它具有省材料、质量高、不易泄漏、生产效率高优点，适宜在水表行业上推广应用。又如中国发明专利申请200610049920.8号公开了一种水表壳及其制造方法，该水表壳包括壳体(1)及位于该壳体(1)上的法兰，其特征在于所述的壳体(1)为钢铁板焊接而成的筒状体，其表面形成焊接线(4)，前述的法兰包括表头法兰(3)和端口法兰(2)，前述的表头法兰(3)固定于焊接前述壳体(1)表面中间位置，前述的端口法兰(2)焊接固定于前述壳体(1)的端口；该发明还公开了该水表壳的制造方法。与现有技术比较，具有加工工艺简单，造价低廉的优点，特别适合直径为400mm以上的特大水表。由于近年来有色金属和黑色金属材料成倍上涨，市场材料供应紧张，生产的水表因涉及到千家万户用水计量，制品价格无法上调，从节约资源、保护环境上考虑，塑料立式水表开始大量代替金属立式水表。塑料水表的制造方法与金属水表的制造方法不能通用，原因是塑料水表壳限于塑料制造工艺脱模相当困难，特别是塑料立式水表壳的造型特点是内腔大，口部小，凹凸几何形状面较多，进水出水管孔垂直，垂直的管道上从中部隔段为两部，形成上出水、下进水的锥形的导流道两个段面，结构复杂、制品脱模困难，多年来一直是同行研究、探索课题。为了解决塑料水表壳的脱模问题，本领域技术人员进行了相当大的努力，在塑料卧式水表壳脱模工艺上取得了一定进步，但还是未能找到解决塑料立式水表壳注塑脱模问题，让塑料立式水表壳的制造长期处于工艺繁杂、工作效率低下和制造工序后期处理麻烦等等状况，有些厂家采用拼合塑料水表壳工艺进行生产又带来拼合部位强度不够的问题，直接影响了塑料立式水表壳的使用寿命。因此，急需提供一种塑料立式水表壳的制造方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造程序简单易行、保证塑料立式水表壳使用寿命的一种塑料立式水表壳的制造方法。

本发明的一种塑料立式水表壳的制造方法，其特征是按照以下步骤进行：先将多个芯镶块和进出水芯轴拼合成水表内芯造型，再把拼合成水表内芯造型的芯镶块和进出水芯轴插入燕尾花键轴上，然后又让进水导流镶块和出水导流镶块与进出水芯轴一端通过螺栓固定连接形成整体型芯内模，进而将整体型芯内模装入模具型腔，经注塑机锁模、注塑、冷却定型后开启模具得到含有整体型芯内模的塑料立式水表壳，此时，抽出燕尾花键轴，让燕尾花键轴与拼合成水表内芯造型的芯镶块和进出水芯轴脱离，分解整体型芯内模，然后去掉螺栓让进出水芯轴与进水导流镶块和出水导流镶块脱离，最后取出分解后的多个芯镶块、进出水芯轴、进水导流镶块和出水导流镶块得到塑料立式水表壳。

本发明中所述多个芯镶块即是指芯镶块为三个或三个以上，结合进出水芯轴后拼合成水表内芯造型，以便于后期注塑脱模时与燕尾花键轴脱离，让其散落在注塑成型的塑料水表壳内，方便工作人员取出，理论上所述芯镶块的数量越多越容易分离，让后期处理越加方便。本发明中最佳方案为使用九个芯镶块结合进出水芯轴后构成水表内芯造型。本发明中所述让进水导流镶块和出水导流镶块与进出水芯轴一端通过螺栓固定连接形成整体型芯内模，即是指在上一个步骤完成后(把拼合成水表内芯造型的芯镶块和进出水芯轴插入燕尾花键轴上)在其基础上进行进水导流镶块和出水导流镶块的拼装最后构成整体型芯内模，进出水芯轴一端可以开有通孔，让螺栓穿入通孔使其和进水导流镶块和出水导流镶块拧固成一体，当然，也可以让进出水芯轴一端开设盲孔，让螺栓穿入通孔使其和进水导流镶块和出水导流镶块拧固成一体。本发明中所述注塑机可以采用现有市售产品，如：重庆东塑机械有限公司生产的胜源立式注塑机或卧式注塑机；深圳宝安区龙华镇清湖村力劲高新技术工业园力劲集团生产的PT80B型、PT130B型、PT160B型、PT200B型、PT250B型、PT300型、PT350型或PT450型注塑机等等。本发明中所述的燕尾花键轴上的燕尾花键即是机械领域通常使用的燕尾花键。本发明中所述将整体型芯内模装入模具型腔，即是指将整体型芯内模装入现有制造立式塑料水表壳外型的模具内腔，让其与模具之间的空隙经注塑机注塑后能得到立式塑料水表壳体。