[发明专利]聚苯硫醚专用防腐涂料及聚苯硫醚复合钢管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚苯硫醚涂料专用防腐涂料及聚苯硫醚复合钢管的制作方法，用在经多元催化的金属管的壁上制作具有耐腐蚀、耐高温、高绝缘的复合层。从而成位高强度、高绝缘、耐腐蚀、耐冲击、耐压、耐磨、无污染的的复合管线

背景技术

为改善经多元催化的金属管的性能，拓展应用领域，在经多元催化的金属管的表面增设复合(保护)层是流行的做法，在许多领域广泛运用，耐腐蚀、耐高温、高绝缘、高阻燃、耐压、耐冲击的天然气管线、石油管、各类化工管、供水管是我国工业及民用急需的管线。为此国家将复合管线列入国家“863”重点攻关项目(要求具有高强度、高绝缘、耐腐蚀、耐冲击、耐压、耐磨、不污染介质等特性，具有价格低廉，无毒无害等优势)。但从“863”计划下达至今近二十年，我国数百家高校、研究院所、数以万计的专家为此付出了毕生的精力，研究出各种复合管，如铝塑复合管、陶瓷复合管、塑料内衬管、PEP网孔钢带复合管，但真正能用于石油、化工、天然气、城市地下供水管网的复合管，一直没有研制成功。

采用现有的复合材料及复合方法制作的金属复合管制品，其理化性能比较单一，有其致命缺陷，都不能同时具备耐酸、耐碱、耐盐、耐高温，耐冲击、高强度、高绝缘的特性，例如：

a.镀锌、铬、镍复合管：不耐腐蚀，严重污染介质，在石、化、供水系统已禁用；

b.陶瓷复合管：底表分离、易碎，无法联接，成本高；

c.铝塑复合管：底表分离，强度差，不耐冲击，不阻燃；

d.钢塑复合管(即用塑料管做钢管内衬)：底表分离不耐高温，联接困难，易变形；

e.钢带孔网复合管(在金属网表面复合塑料)：不耐高温，强度差，成本高。

f.玻璃钢复合管：污染介质，易破裂，生产难度大，联接困难。

在中国公开专利中尚未见有纳米高分子合金同金属合成复合管的报导。

g.双金属复合管：加工工艺难度极高，联接十分困难，成本极高。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种PPS专用防腐涂料的配方，该涂料用于在经多元催化的金属管的壁上制作具有耐腐蚀、耐高温、高绝缘、高强度、耐冲击性能的复合层；并且提供该涂料的制备方法及用该涂料在金属钢管的壁上制作复合层的方法。

本发明的技术方案如下：

一种聚苯硫醚(PPS)改性涂料，由下列组分及配比组成(按重量百分比计)：

聚苯硫醚(PPS)10--25％、聚四氟乙烯(PTFE)5--30％、聚砜(PSO)5-30％氧化硅(SO₂)7--30％，乙醇(CH₃CH₂OH)7--30％、水(H₂O)4--18％。

较好的，由下列组分组成(按重量百分比计)：

聚苯硫醚(PPS)10--25％、聚四氟乙烯(PTFE)5--30％、聚砜(PSO)10-30％氧化硅(SO₂)15--30％，乙醇(CH₃CH₂OH)7--30％、水(H₂O)20--18％。

更好的，由下列组分组成(按重量百分比计)：

聚苯硫醚(PPS)10--25％、聚四氟乙烯(PTFE)5--30％、聚砜(PSO)15-20％氧化硅(SO₂)20--30％，，乙醇(CH₃CH₂OH)7--30％、水(H₂O)13--18％。

优选的，由下列组分配比(按重量百分比计)：

聚苯硫醚(PPS)10--25％、聚四氟乙烯(PTFE)5--30％、聚砜(PSO)20-25％氧化硅(SO₂)10--30％，乙醇(CH₃CH₂OH)7--30％、水(H₂O)30--18％。

上述(PPS)防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)按所述重量比取聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚砜、氧化硅，于混合罐中搅拌混合均匀；

2)将混合均匀的物料于研磨装置中研磨，制成300-500目的微粉；

3)将研磨后的微粉置于混合罐中，按所述重量比加入分散剂乙醇和水，搅拌混合均匀，成为悬浮液。

该涂料用于在经多元催化的金属管的壁上制作具有耐腐蚀、耐高温、高绝缘、高强度、耐冲击性能的复合层；并且提供该涂料的制备方法及用该涂料在金属钢管的壁上制作复合层的方法。