[发明专利]电石炉除尘灰在燃煤烟气脱硫中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种电石炉除尘灰的新用途，更具体地说涉及电石炉除尘灰在燃煤烟气脱硫中的应用。

背景技术

电石炉除尘灰是指在生产电石的过程中用静电除尘或布袋除尘所收集到的粉尘废弃物，在我国每年均有大量的电石炉除尘灰产生，对于电石炉除尘灰的处理，现仍主要采用集中堆放的方法，不仅占用大量土地，而且后续处理费用较大。近年来有人将其作为水泥、砖块的生产原料，但至今未见电石炉除尘灰用于燃煤烟气脱硫的文献报道。

发明内容

本发明的目的在于提供电石炉除尘灰的新用途，即电石炉除尘灰在燃煤烟气脱硫的应用。

本发明的技术方案为：将电石炉除尘灰按重量配比为10～80：100的比例加入水中搅拌均匀，将所得混合液体移入脱硫吸收装置中，在反应温度为60～100℃的条件下(在烟道工作温度下)，与进入吸收装置的燃煤烟气密切接触3～5分钟，吸收燃煤烟气中的SO₂，达到脱硫的目的。其中电石炉除尘灰与水的重量配比最好为80：100。反应温度最好为70～80℃，反应时间最好为5分钟。所述脱硫吸收装置为常规的脱硫装置。

电石炉除尘灰的主要成分为CaO和MgO，在燃煤烟气脱硫时，烟气中的SO₂首先与CaO、MgO结合，形成亚硫酸盐，然后再与氧结合形成硫酸盐，主要反应式如下：

CaO+2SO₂+2H₂O→CaSO₃·2H₂O

SO₂+MgO→MgSO₃

CaSO₃·2H₂O+O₂→CaSO₄·2H₂O

2MgSO₃+O₂→MgSO₄

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将电石炉除尘灰用作燃煤烟气脱硫剂，使其在脱硫吸收装置中与燃煤烟气中的SO₂反应，除去烟气中的SO₂，实现了以废治废的目的，具有重大的社会效益和经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

将80g电石炉除尘灰加入100ml水中，搅拌均匀，将所得混合液体移入脱硫吸收装置中，通入浓度为2100mg/m³的SO₂与空气的混合气体，混合气体的总流量为1.0L/m³，使其在反应温度为70～80℃的条件下反应5分钟。收集脱硫吸收装置中的吸收液，取一定量，用碘溶液进行滴定，按滴定量计算出SO₂的浓度，采用下式计算烟气脱硫率(即SO₂吸收率)：η＝(C₀-C₁)/C₀×100％，式中C₀为吸收装置进口烟气SO₂浓度，C₁为吸收装置出口SO₂浓度。测得的SO₂吸收率为99.3％。

实施例2

将10g电石炉除尘灰加入100ml水中，搅拌均匀，将所得混合液移入到脱硫吸收装置中，通入浓度为3100mg/m³的SO₂与空气的混合气体，混合气体的总流量为1.0L/m³，使其在反应温度为60～70℃的条件下反应3分钟，脱除燃煤烟气中的SO₂，SO₂的吸收率为96.7％。

实施例3

将60g电石炉除尘灰加入100ml水中，搅拌均匀，将所得混合液移入到脱硫吸收装置中，通入浓度为2100mg/m³的SO₂与空气的混合气体，混合气体的总流量为1.0L/m³，使其在反应温度为80～100℃的条件下反应4分钟，脱除燃煤烟气中的SO₂，SO₂的吸收率为98.3％。

实施例4

将20g电石炉除尘灰加入100ml水中，搅拌均匀，将所得混合液移入到脱硫吸收装置中，通入浓度为3100mg/m³的SO₂与空气的混合气体，混合气体的总流量为1.0L/m³，使其在反应温度为80～100℃的条件下反应5分钟，脱除燃煤烟气中的SO₂，SO₂的吸收率为97.3％。