[发明专利]超细TiC0.7N0.3基金属陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种金属陶瓷，其各组成成份重量百分比为：Mo₂C：8～13wt％；WC：10～15wt％；TaC：58wt％；Ni/Co：10.5～14.5wt％(且Co∶Ni＝60∶40)；其余为TiC_0.7N_0.3。

2.根据权利要求1所述的金属陶瓷，其特征在于各组成成分的粒度为：TiC_0.7N_0.3：＜0.1μm；WC：＜0.4μm；Mo₂C：＜0.7μm；TaC：＜1μm；Ni/Co：＜1μm。

3.根据权利要求1所述的金属陶瓷的制备方法，依次包括如下步骤：

(1)将权利要求1中所述的超细TiC_0.7N_0.3等粉末作脱氧处理；

(2)将最终能满足权利要求1所述的金属陶瓷各组成成分重量百分含量的各种碳化物、碳氮化物和金属粉末混合，湿磨；

(3)湿磨后的物料经过沉淀干燥，制得混合料，压制成型；

(4)压制生坯经过真空烧结和热等静压处理制成金属陶瓷。

4.根据权利要求3所述的金属陶瓷制备方法，其特征在于：

(1)超细TiC_0.7N_0.3等粉末的脱氧处理在H₂保护的连续推进式Mo丝煅烧炉，或真空烧结炉中进行；

(2)湿磨在滚筒式球磨机中进行，湿磨介质为己烷，研磨球为WC-8wt％Co硬质合金球；

(3)湿磨时加入硬脂酸山梨粮脂作分散剂，湿磨结束前加入石蜡成型剂；

(4)热等静压处理在氩气保护下进行。

5.根据权利要求4所述的金属陶瓷制备方法，其特征在于：

(1)在H₂保护的连续推进式Mo丝煅烧炉中进行脱氧处理时：推舟速度为20舟/分，高温带温度为400℃，H₂流速为2m³/h；在真空烧结炉中进行脱氧处理时：在1500℃下保温1小时，真空度为0.5Pa；

(2)研磨速度为68r/min，研磨时间为48h，研磨球直径为6mm，球料比为15∶1，分散剂硬脂酸山梨粮脂的加入量为0.3wt％；

(3)石蜡成型剂的加入量为5wt～8wt％，加入时间为湿磨结束前2～3h.压制压力为300400MPa；

(4)脱蜡在真空度高于10～15Pa下进行，在400℃～500℃之间保温2-4h；

(5)烧结真空度高于1～5×10²Pa下进行，烧结温度为1400℃～1480℃，保温时间为1-1.5h；

(6)热等静压处理在1350℃下进行，保温90～120min，氩气压力为70～120MPa。