[发明专利]一种铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉高净度洗炉方法

权利要求书

1.一种铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉洗炉方法，其中倾动式保温炉(1)、炉嘴(2)、回转溜槽(3)、ACD除气溜槽(4)、CFF过滤箱出口溜槽(5)、洗炉专用溜槽(6)、第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)依次排列，洗炉专用溜槽(6)受铝口一端的溜槽前支架(10)放置在铸造系统水泥工作平台上，另一端的溜槽后支架(11)通过支架支腿固定在引锭头底座(12)上纵向排列的筋板(13)上，洗炉专用溜槽(6)分铝口分别对正第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)的中间位置，其中洗炉专用溜槽(6)为钢板焊接的T型槽式结构，槽内壁砌筑一定厚度的浇注料，安装时，通过天车吊装放置在溜槽前支架(10)、溜槽后支架(11)上，安装时其受铝口与CFF过滤箱出口溜槽(5)出铝口上下交错搭接，其特征在于：所述的洗炉方法是第一步：通过手动将倾动式保温炉(1)倾斜到炉膛铝液液面与回转溜槽(3)槽底面为同一水平面；第二步：将洗炉专用溜槽(6)通过溜槽基座上的溜槽前支架(10)、引锭头底座上的溜槽后支架(11)安装；第三步：使用天车吊装第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)放置在洗炉专用溜槽(6)的下方，洗炉专用溜槽(6)分铝口对正第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)中间位置；同时使用天然气预热回转溜槽(3)、ACD除气溜槽(4)、CFF过滤箱出口溜槽(5)、洗炉专用溜槽(6)和第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)；第四步：开始手动、自动倾炉，将炉膛内的铝液注入到第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)内，完成产品转型的洗炉工序；第五步：稀释可倾动式保温炉(1)残留铝液；所述的稀释可倾动式保温炉(1)残留铝液是根据技术要求，计算残余铝液各元素含量，以要转型生产的合金品种中各元素含量为标准，计算实际稀释所需的原铝数量。

2.根据权利要求1所述的铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉洗炉方法，其特征在于：所述的第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)为钢板焊接的梯形箱体结构，箱底四边焊接了一定高度的钢板作为支腿，支腿钢板高度保证引锭头底座(12)上筋板(13)伸入留有足够的空间，其中一组对边支腿的每边分别开两条槽，其结构尺寸与引锭头底座(12)上纵向排列的筋板(13)尺寸相匹配，吊装时，通过第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)的支腿卡在引锭头底座(12)上纵向排列的筋板(13)达到稳固第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)的目的；第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)的最大安全容积为1.8吨。

3.根据权利要求1所述的铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉洗炉方法，其特征在于：所述的洗炉时通过铸井液压缸(14)调整引锭头底座(12)和第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)高度，使洗炉专用溜槽(6)的三个浇铝口伸入第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)上沿50厘米。

4.根据权利要求1所述的铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉洗炉方法，其特征在于：所述的洗炉专用溜槽(6)和第一铸井渣箱(7)、第二铸井渣箱(8)、第三铸井渣箱(9)预热的温度要求达到500℃。

5.根据权利要求1所述的铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉洗炉方法，其特征在于：所述的倾动式保温炉(1)，进行洗炉工艺操作时，要求其最大倾炉角度为20℃。