[发明专利]水泥粉煤灰碎石桩的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥粉煤灰碎石桩的施工方法。

背景技术

现有的水泥粉煤灰碎石桩的施工中，都是钻机直接在地面作业，由于钻机本身的自重较大，而且在工作工程中钻头受力不均，造成钻机倾斜，从而使得桩位偏差非常大，不能满足设计要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种成桩合格率高的水泥粉煤灰碎石桩的施工方法。

本发明的技术方案是：一种水泥粉煤灰碎石桩的施工方法，包括如下步骤：

第一步：场地平整、压实，且满足压实系数K≥0.9；

第二步：将桩位位置布点；

第三步：钻机置于上述压实的场地上，钻机的螺旋状钻杆对准上述布点成孔至设计标高后，停止钻进，通过混凝土输送泵泵送拌和好的混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始匀速拔管至桩顶，且混凝土输送泵的行程与钻头的提拔速度相匹配，桩顶标高超过设计标高50cm；

第四步：对成桩进行检测，满足桩位偏差≤5cm。

本发明所称的水泥粉煤灰碎石桩，在工程上简称为CFG桩。

在现有的CFG桩施工中，都是直接将钻机置于地上开始工作，由于钻机本身的自重和钻入过程中的外力作用，钻机很容易倾斜或凹陷，造成CFG成桩桩位偏差很大，使得CFG桩合格率很低，不合格的CFG桩要重新灌注，这样不仅大量浪费了原材料，也浪费很多工时，严重影响工时进度。鉴于此，本发明通过无数次的试验和检测，得出结论：满足场地的压实系数K≥0.9，钻机在施工作业中，不会产生机身倾斜和凹陷，使得CFG桩合格率大大提高。

本发明所述的布点一般可以采用网格式布点。便于控制每个桩位的纵横向位置。

本发明所述的混合料即为现有技术的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原料按照设计的配比拌和而成。

本发明所述混凝土输送泵的行程与钻头的提拔速度相匹配指的是混凝土输送泵的泵送量要与钻头的提拔成桩的混合料相匹配，这是对混合料的投放的控制，拔管过程中不能反插。

本发明在所述水泥粉煤灰碎石桩检测合格后，并待桩初凝后，将桩顶超出设计标高部分截去，并且留有10～20cm的余量，这种方法不会对桩体造成损伤。现有技术中采用的是硬截桩方法，即是待桩体完全硬化后，将超出设计标高的部分截去，不仅工作量非常大，造成二次浪费，而且容易使得桩体产生裂纹，从而严重影响桩体的性能，甚至报废。

本发明在所述水泥粉煤灰碎石桩浇注桩帽前，再将所述的10～20cm余量凿去，使得水泥粉煤灰碎石桩满足设计要求。

本发明的有益效果是：由于钻机设置于压实的场地上，钻机在施工过程中机体不会发生倾斜，大大提高了水泥粉煤灰碎石桩的合格率；由于对桩体投料的良好控制，有效避免了断桩的产生，也节约了原材料。

具体实施方式

实施例1：

一种水泥粉煤灰碎石桩的施工方法，包括如下步骤：

第一步：场地平整、压实，且满足压实系数K≥0.9；

第二步：将桩位位置布点；

第三步：钻机置于上述压实的场地上，钻机的螺旋状钻杆对准上述布点成孔至设计标高后，停止钻进，通过混凝土输送泵泵送拌和好的混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始匀速拔管至桩顶，且混凝土输送泵的行程与钻头的提拔速度相匹配，桩顶标高超过设计标高50cm；所述的混合料即为现有技术的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原料按照设计的配比拌和而成；

第四步：对成桩进行检测，满足桩位偏差≤5cm；

第五步：截桩，将检测合格的CFG成桩顶部超过设计标高的部分截去。

实施例2：

一种水泥粉煤灰碎石桩的施工方法，包括如下步骤：

第一步：场地平整、压实，且满足压实系数≥0.9；

第二步：将桩位位置布点；

第三步：钻机置于上述压实的场地上，钻机的螺旋状钻杆对准上述布点成孔至设计标高后，停止钻进，通过混凝土输送泵泵送拌和好的混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始匀速拔管至桩顶，且混凝土输送泵的行程与钻头的提拔速度相匹配，桩顶标高超过设计标高50cm；

第四步：对成桩进行检测，满足桩位偏差≤5cm；

第五步：待桩初凝后，将桩顶超出设计标高部分截去，并且留有10～20cm的余量；

第六步：在所述水泥粉煤灰碎石桩浇注桩帽前，再将所述的10～20cm余量凿去，使得水泥粉煤灰碎石桩满足设计要求。