[发明专利]型胶自动收取装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及轮胎制作生产机械，具体为一种轮胎生产所用的型胶自动收取装置。

(二)技术背景

在轮胎制作过程中，在胎冠、胎肩、胎侧需要加贴各种型胶，型胶生产后收取置于储料车上或者和垫布一起卷绕在工字轮上，再送到轮胎成型机进行贴胶。型胶的收取过程费时费力。特别是对于大型工程轮胎，每条型胶的重量达几十公斤，人工将型胶从辊道架上抬下，置于储料车上或卷到工字轮上，人力搬运劳动强度极大，且人工搬移时型胶会产生拉伸变形，造成型胶尺寸变化，直接影响轮胎质量。此外因人工收取型胶所需时间长，型胶成型装置无法按应有效率运行，也直接影响轮胎生产线整体的运行效率

目前轮胎生产中需要一种型胶自动收取装置。

(三)发明内容

本发明的目的是设计一种型胶自动收取装置，可自动从型胶成型装置末端的分选称后的输送辊道收取型胶，自动按不同工位、分层置于储料车上，或经由过桥输送辊道自动送入卷取装置的工字轮与垫布一起卷绕。

本发明设计的型胶自动收取装置包括输送辊道、储料车、卷取型胶的工字轮，型胶成型装置的分选称后的过渡输送辊道接转接输送辊道，转接输送辊道前端可摆动处于2至5个方位上的工位，其前端所处工位放置储料车，或者位于卷取装置的工字轮与垫布轮之间空档的上方，或者与二级输送辊道相接。

储料车有2～4层，每层有安装于边框的、可自由转动的处于同一平面的相互平行的多个滚筒，层之间的间隔宽度大于型胶厚度，储料车的底部有液压升降台，支撑储料车的各层边框，液压升降台接有液压控制系统，控制液压升降台的升降。当储料车置于输送辊道前，其每层滚筒的轴与与其相接的输送辊道前端的驱动辊的轴平行。且某层滚筒顶部的承载面稍低于与其相接的输送辊道前端的承载面或与其相平。

二级输送辊道可为水平式辊道，或者为过桥式辊道。二级输送辊道的前端前方为另一储料车，或者位于另一组卷取装置的工字轮与垫布轮之间空档的上方。

收取型胶时，储料车的顶层可先与转接输送辊道前端相平，通过过渡输送辊道、转接输送辊道将一条型胶送到储料车的顶层上后，液压控制系统自动启动液压升降台、自动将储料车的第二层上升至与转接输送辊道前端相平，接收第二条型胶。储料车逐层放满。之后转接输送辊道前端摆动至另一个工位，与某个二级输送辊道相接，该二级输送辊道前端放置另一储料车，型胶通过二级输送辊道，被送到另一工位的储料车上。

当转接输送辊道前端位于工字轮与垫布轮之间空档的上方，准备卷取型胶的工字轮和垫布轮的中心轴与转接输送辊道前端的驱动辊的轴平行，垫布轮上的垫布一端固定于工字轮的中心轴上，转接输送辊道输送的型胶落下时落在垫布轮和工字轮之间的垫布上，工字轮转动，将型胶和垫布一起卷取在其轴上。转接输送辊道不停输送型胶，工字轮不停地转动，连续卷取型胶。当该工字轮卷满后，转接输送辊道前端摆动至另一个工位，与某个二级输送辊道相接，该二级输送辊道前端位于另一组工字轮与垫布轮上方，型胶通过二级输送辊道，被送到另一工位，被另一工字轮卷取。

本发明型胶自动收取装置的优点为：1、型胶成型装置生产的型胶可自动送到、并自动放置于储料车各层或卷绕到工字轮上，大大减轻工人劳动强度；2、本装置自动连续工作，型胶收取效率高，型胶成型装置可充分发挥其额定生产能力，也使轮胎生产线效率得到提高；3、型胶输送和收取过程无人触碰也不会落地，型胶不会变形，保证下一工序型胶粘贴的质量，有利于轮胎质量提高。

(四)附图说明

图1为本型胶自动收取装置实施例的结构俯视示意图；

图2为本型胶自动收取装置实施例转接输送辊道与储料车相接的示意图；

图3为本型胶自动收取装置实施例转接输送辊道与卷取装置的工字轮相接的结构示意图。

(五)具体实施方式

本型胶自动收取装置实施例总体结构如图1所示，型胶成型装置的分选称后的过渡输送辊道1接转接输送辊道2，转接输送辊道2前端可摆动，朝向前方与左前方、右前方、右方。其前端朝向正前方为A工位；其前端摆动朝向左前方时，与一组二级输送辊道4即B过桥式输送辊道相接，该B过桥式输送辊道的前端前方为B工位；转接输送辊道2前端摆动朝向右前方时，与另一组二级输送辊道4即C水平输送辊辊道相接，该C水平输送辊道的前端前方为C工位；转接输送辊道2前端摆动朝向右方时，与又一组二级输送辊道4即D过桥式输送辊道相接，该D过桥式输送辊道的前端前方为D工位。

A～D4个工位可选择放置储料车3或者卷取装置的工字轮5。