[发明专利]电机定子铁心与转子铁心的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电机定子与转子的制造方法，特别是通过共用一材料制造电机定子与转子的方法。

【背景技术】

电机均装有定子与转子，其分别是由多个定子铁心片与定子铁心片是用金属薄板冲压以后再以旋转或非旋转的方式叠铆而成，并且为满足电机高性能、高精度的发展趋势，要求定子与转子的间隙应尽量小(小于0.02mm)从而获得更高的效率与扭力。

目前业界制造该定子铁心片与转子铁心片的方法有两种：

第一种方法是定子铁心片与转子铁心片分别用两条不同的金属薄板冲压制成，利用此种方式虽能制作出性能优异的产品，但加工成本过高、生产效率低下，原材料浪费巨大。

第二种方法是定子铁心片与转子铁心片共用同一条原材料冲压出，相关的现有技术可参阅日本专利特开平第6-343248号、特开平第6-351196号、特开平第7-7895号、中国专利第ZL01801259.0号及美国专利第5,539,947号，其均是先在一条金属薄板上冲出转子铁心片，然后在定子铁心片的半成片(即金属薄板冲去转子铁心片后的剩余部分)上冲压出共额部(亦称磁极齿)，之后再在共额部的区部位置施加金属薄板厚度方向上的压力，从而对共额部进行压延，使压延部分的厚度减薄或采用同种方式，增加压延次数，减少压延量的方法(如中国专利第ZL08012259.0号所述)，使共额部向定子铁心片中心方向延展，但此种方法存在着同样的技术缺陷，即其进行压延后造成共额部表面与侧面有凹凸断差，而造成定子铁心磁通量发生紊乱；中国专利第ZL08012259.0号所述的方法虽能减少紊乱量，但却也无法彻底消除此问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电机定子与转子的制造方法，以解决上述二种方法中材料浪费大、因共额部表面与侧面有凹凸断差造成定子铁心磁通量发生紊乱的缺陷。

本发明的另一目的在于提供一种电机定子铁心片的制造方法，以解决上述二种方法中材料浪费大、因共额部表面与侧面有凹凸断差造成定子铁心磁通量发生紊乱的缺陷。

为实现上述发明的目的，本发明电机定子与转子的制造方法包括如下步骤：

用金属薄板按转子铁心片的齿形先冲出转子铁心片，并对冲出的转子铁心片进行叠铆形成转子铁心；

把已冲出转子铁心片的金属薄板粗冲出定子铁心片的嵌线槽与共额部；

对已冲出的共额部进行拉伸处理；

再对经过拉伸的共额部进行整平；

再对共额部及齿形进行精冲；

冲压定子铁心片的外形，并对冲出的定子铁心片叠铆形成定子铁心。

依据上述主要特征，用金属薄板先冲出转子铁心片的步骤包括冲压出定位导向孔、冲压出转子铁心片轴心孔、冲出转子铁心片的叠铆孔的步骤。

依据上述主要特征，在上述拉伸工序中是将定子铁心片的共额部的部分冲压为弓形，而在整平的处理工序中是将上述弓形部整平。

依据上述主要特征，对共额部及齿形进行精冲的步骤包括对共额部与共额部之间的嵌线槽进行精冲使嵌线槽达到其尺寸精度的步骤、冲裁去与转子铁心片的齿形对应的齿形使定子铁心片内径保证其尺寸精度的步骤及冲裁出定子铁心片的齿形使定子铁心片的齿形保证其精度的步骤。

依据上述主要特征，对共额部及齿形进行精冲的步骤之后还有冲裁出定子铁心片叠铆互锁部的步骤。

为实现上述另一目的，本发明电机定子铁心片的制造方法包括如下步骤：

用金属薄板先冲出转子铁心片；

把已冲出转子铁心片的金属薄板粗冲出定子铁心片的共额部；

对已冲出的共额部进行拉伸处理；

再对经过拉伸的共额部进行整平；

再对共额部及齿形进行精冲；

冲压定子铁心片的外形。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明利用同一条金属薄板冲压出电机用定子铁心片与转子铁心片，从而材料共用的方法，克服了现有技术中加工成本过高、生产效率低下，原材料浪费巨大的缺陷，从而极大地降低成本并大幅度提高产量。

2.本发明采用对共额部或齿形进行粗冲、拉伸、整平、精冲的方法，从而减少转子与定子的间隙，稳定的获得高精度的间隙，并且共额部表面与侧面不会有任何的凹凸断差，确保电机的磁通量不发生紊乱。

3.本发明利用对共额部或齿形拉伸形成的拉伸量，确保了定子铁心内径小于转子铁心外径的要求，从而可再对叠铆后的转子铁心外径与定子铁心内径进行二次精密加工，从而可在定子铁心与转子铁心之间形成足够小的间隙，从而符合高性能、高精度电机的要求。

【附图说明】：