[发明专利]凹印油墨擦版耗墨量的测定方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术中的凹印印刷耗墨量的测定方法，具体涉及在雕刻凹印印刷中，一种测量印刷单张纸，印版上被擦除墨量的方法。

背景技术

在印刷行业中，尤其是在印钞行业中，雕刻凹印印刷是耗墨量最高的一种印刷方式。在这种方式下，相当比例的油墨没有利用印刷到产品上，而是被擦版辊擦除然后转而成为工业废弃物。对擦除的油墨进行考察和定量，有助于掌握油墨的浪费消耗情况，进一步指导印刷工艺的改进。然而，在凹印机高速运转的过程中很难直接测定印版上油墨被擦版辊擦除的墨量。

发明内容：

针对已有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种测定印刷单张纸后，印版上被擦除墨量的测定方法，以满足进一步指导印刷工艺的改进，达到节约材料、环保的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种凹印油墨色擦版耗墨量的测定方法，包括如下步骤：

1)、在凹印机开机工作稳定一段时间后，在机台对应的擦版原液储液罐和机台旁废水出水口随机提取等体积的擦版原液和废液分别盛于恒重好的蒸发皿中；

2)、用滴加标准盐酸的方法屏蔽擦版液中NaOH与酸性物质的反应，用1.0mol/L的标准盐酸对上述擦版原液和擦版废液进行滴定，至PH值为7±0.2；

3)、将加酸后的试液放置于水浴锅上，蒸发至干后，再把蒸发皿放入105℃烘箱中干燥至恒重(间隔1小时前后的重量差不大于最终值的2％时，视为已恒重)，称量并记录。废液蒸发恒重后的重量记为：W1；擦版原液蒸发后恒重后的重量记为W2。油墨固体残余物重：W＝W1-W2。根据固体残余物重量和凹印机擦版液的消耗统计可以计算印刷单张纸，印版上被擦除的油墨固体残余物重。

4)、测定印刷所使用的各种油墨中的挥发份含量的方法为：将普通玻璃板放入烘箱内烘干并冷却至室温，进行称重并记录，然后将玻璃板上均匀刮涂几条厚度一致的墨条，称量后放入烘箱内让油墨完全干燥，再次取出玻璃板冷却称量，油墨减轻的质量比上油墨原来的质量即为该油墨的挥发份含量。

5)、根据印刷所使用的每种油墨的挥发份含量计算出总的挥发份含量，将油墨固体残余物的重量加以补偿即为印刷单张纸，印版上被擦除的墨量。

其中所述蒸发皿的恒重预处理过程为：将蒸发皿置于105℃烘箱中干燥3小时恒重，然后取出至干燥器中冷却达室温时，称量记录。

测定印刷所使用的每种油墨中的挥发份含量的方法为：将普通玻璃板放入80℃烘箱内烘4小时后，取出置于干燥器内，冷却半小时后待其至室温，进行称重并记录，然后将玻璃板上均匀刮涂3-4条厚度一致的墨条，称量后放入80℃烘箱内烘2小时让油墨完全干燥，再次取出玻璃板冷却称量，油墨减轻的质量比上油墨原来的质量即为该油墨的挥发份含量。

本发明提供的测定方法，在凹印机开机工作稳定一段时间后，认为被擦版辊擦除的油墨全部汇集到擦版液中，这时通过对擦版液里固体物质的含量分析，可以间接测得擦除的油墨量，该方法具有操作简单、测定结果比较准确等优点。

具体实施方式

下面结合具体的实施例进一步说明本发明是如何实现的。

实施例1

在a凹印机正常工艺印刷的状态下，分别同时在机台对应的擦版原液储液罐和机台旁废水出水口随机提取250ml左右的擦版原液和废液。预先在实验室中，将蒸发皿置于105℃烘箱中干燥3小时恒重并记录重量。将提取的溶液混合均匀后，立即用50ml移液管抽取三份相同的擦版原液和废液分别盛于恒重过的蒸发皿中，然后放置在水浴锅上，蒸发至干。最后把蒸发皿放置入105℃烘箱中干燥6小时至恒重，再冷却30分钟，称量并记录。废液蒸发恒重后的重量记为：W1；擦版原液蒸发后恒重后的重量记为W2。计算公式：油墨固体残余物重W＝W1-W2。三份试样的结果为：