[发明专利]一种生物质油在线催化裂解精制的方法及装置无效
申请号: | 200710047218.2 | 申请日: | 2007-10-19 |
公开(公告)号: | CN101173177A | 公开(公告)日: | 2008-05-07 |
发明(设计)人: | 颜涌捷;李洪宇;张素平;徐庆利;孙多志 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | C10G11/18 | 分类号: | C10G11/18;C10G11/00 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 | 代理人: | 薛琦 |
地址: | 200237*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 在线 催化 裂解 精制 方法 装置 | ||
1.一种生物质油在线催化裂解精制的方法,其包括将生物质原料进行快速裂解,所得的产物直接以气态的形式进行催化裂解,再冷凝得到生物质油,其特征是所述的快速裂解产物经气固分离去除固体颗粒后,再进行催化裂解。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的快速裂解在常压鼓泡流化床气化器中进行,其快速裂解温度为450~600℃,表压压力为10~1000mmH2O,原料在流化床中的停留时间为0.5~10s,裂解气停留时间为0.1~4.0s。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于所述的快速裂解温度为470~530℃,表压压力为30~100mmH2O,原料在流化床中的停留时间为1.0~4.0s,裂解气停留时间为0.5~2.0s。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的催化裂解在下行式常压固定床反应器中进行,催化裂解温度为300~550℃,催化表压压力为10~100mmH2O,质量空速为0.5~7.0h-1。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于所述的催化裂解温度为380~500℃,催化表压压力为20~50mmH2O,质量空速为1~4h-1。
6.一种为实施权利要求1所述的方法而专门设计的装置,其包括依次连接的料斗、进料器、快速裂解反应器、气固分离装置、催化裂解反应器和冷凝装置,以及分别与料斗和快速裂解反应器相连通的载气钢瓶。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征是所述的进料器是转速可调的螺旋进料器。
8.根据权利要求6所述的装置,其特征是所述的快速裂解反应器是常压鼓泡流化床气化器。
9.根据权利要求6所述的装置,其特征是所述的气固分离装置为旋风分离器,其下方具有接收固体的灰斗。
10.根据权利要求6所述的装置,其特征是所述的催化裂解反应器为下行式常压固定床反应器。
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