[发明专利]水性木器着色涂装在儿童家具表面的施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性木器着色涂装的施工工艺，特别是一种水性着色涂装在儿童家具表面上的涂装工艺。

背景技术

目前儿童家具绝大部分是聚氨酯、硝基、紫外线光固化涂料涂装施工工艺，虽然这些产品符合国家的环保要求，但相较于水性木器涂装而言，其更加优异的环保、无毒、无味性能优势十分明显。但就市场上的水性儿童家具而言，几乎就是清漆与白面单调涂装，其不能满足人们对时尚色彩生活的追求，而水性木器着色涂装可以充分满足人们对环保、色彩、时尚的精神和物质文明双要求。参考文件《水性木器漆的施工》(朱万章、刘学英，《上海涂料》2002年第三期，)中论述的是水性木器涂料通用的施工方法，是专业技术人员都知道的基本方法，不可能达到像本发明的仿古涂装效果，因此，不能满足有关涂装的色彩及时尚的需要。

发明内容

本发明的目的是针对目前消费者对环保、追求亲近自然、浑然天成的要求而发明的水性木器涂装施工工艺，它改变了水性儿童家具仅为清漆与白面单调涂装的现状。提供一种水性着色涂装在儿童家具表面上的涂装工艺。本发明设计水性木器着色涂装在儿童家具表面的施工工艺，其特征在于包括如下步骤：

1、素材处理

(1)打钢刷：用钢刷将素材导管有意拉深，使其更富有立体感、层次感；

(2)砂光：用240#砂纸顺木纹砂磨，去除素材表面毛刺、砂痕等；

2、底色：用配制颜色可喷涂、刷涂或布条擦试在木材表面上；

3、水性木器底漆：按配比调至粘度为14～15秒，均匀喷涂一度，干燥时间2～3小时；

4、砂光：用320～400#砂纸顺木纹砂磨，去除毛刺、勿砂穿；

5、水性木器底漆：按配比调至粘度为16～17秒，均匀喷涂一个“十”字，干燥时间6～8小时；

6、砂光：用320～400#砂纸顺木纹砂磨平整、光滑；

7、水性木器底漆：按配比调至粘度为16～17秒，均匀喷涂一个“十”字，干燥时间12～14小时；

8、砂光：用600#砂纸顺木纹砂磨平整、光滑；

9、修色：将配制颜色加入水性木器漆修色剂中，搅拌均匀后喷涂，使木材纹理更凸显，增强其立体层次感，更自然清晰；

10、水性木器漆面漆：用清水冲稀调至粘度为12～13秒，均匀喷涂一个“十”字，干燥12～14小时；

11、砂光：用800#砂纸顺木纹砂磨平整、光滑；

12、水性木器漆面漆：用清水冲稀调至粘度为12～13秒，均匀喷涂一个“十”字，干燥48小时后包装。以上粘度均为岩田—2#杯粘度，所述的水性木器底漆、水性木器漆面漆、水性木器漆修色剂等均为市售产品，所述的素材为橡木、柞木等木材。本发明的优点是使得儿童的家具涂装后的木材纹理更凸、立体层次感强，更自然清晰，更具自然效果。

下面结合实例对本发明作详细说明。

具体实施方式

实施例：

素材处理

1、(1)打钢刷：用钢刷将素材导管有意拉深，使其更富有立体感、层次感；

(2)砂光：用240#砂纸顺木纹砂磨，去除素材表面毛刺、砂痕等；

2、底色：用配制颜色可喷涂、刷涂或布条擦试在木材表面上；

3、水性木器底漆：按配比调至粘度为15秒，均匀喷涂一度，干燥时间3小时；

4、砂光：用400#砂纸顺木纹砂磨，去除毛刺、勿砂穿；

5、水性木器底漆：按配比调至粘度为16秒，均匀喷涂一个“十”字，干燥时间6小时；

6、砂光：用400#砂纸顺木纹砂磨平整、光滑；

7、水性木器底漆：按配比调至粘度为17秒，均匀喷涂一个“十”字，干燥时间13小时；

8、砂光：用600#砂纸顺木纹砂磨平整、光滑；

9、修色：用配制颜色加入水性木器漆专用修色水中喷涂，使木材纹理更凸显，增强其立体层次感，更自然清晰；

10、水性木器漆面漆：用清水冲稀调至粘度为13秒，均匀喷涂一个“十”字，干燥14小时；

11、砂光：用800#砂纸顺木纹砂磨平整、光滑；

12、水性木器漆面漆：用清水冲稀调至粘度为13秒，均匀喷涂一个“十”字，干燥48小时后包装。