[发明专利]高清洁高精密电脑硬盘螺丝加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工电脑硬盘配件的方法，尤其涉及一种。

背景技术

随着当今世界电子技术的快速发展，高容量电脑硬盘产品更新换代周期也日趋频繁。作为世界顶级的电脑硬盘制造商，美国希捷、西部电子和日本日立，不断更新自己的产品，同时对产品部件的各项性能提出了更高的要求。

目前，普通国产打头、搓牙机，其加工的螺丝尺寸精度只能控制在公差±0.03mm，且加工速度只有进口机的一半，生产效率低。面向国内电子市场的螺丝大多为普通机械螺纹，当硬盘高速旋转时，这种设计的螺丝经常由于振动而产生松动，导致硬盘内各精密器件紧固失效，逐渐分离，轻则加剧硬盘运转抖动产生的噪音，硬盘寿命降低，严重时会导致硬盘频频卡死甚至烧毁。从装配角度考虑，这种设计的螺丝需要很大的预紧力和安装扭力，且容易产生打滑，因此生产效率低。所以这种螺丝已经被国际顶级电脑硬盘制造业淘汰，在国内也将逐步退出主流市场。在现有的表面处理工艺中，产品采用普通钝化技术，表面清洁度无法达到世界顶级的电脑硬盘制造商的相关标准，残留在产品表面的金属颗粒杂质随着硬盘的高速运转会散落在四周，导致硬盘读数失效；同时现有的表面涂层材料也不符合欧盟Rohs要求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种高清洁高精密电脑硬盘螺丝加工方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

备料：采用日本DAIDO的优质线材，其直径公差范围为±0.010mm，材质密度公差为±0.05g/cc；

打头：采用高精度的日本NHK专利设计头型二冲，以达到TORX、TORX PLUS专利头型对于尺寸和外观的严格要求；

搓牙：采用全封闭式搓牙机，搓牙速度可达160pcs/min；采用高精度的意大利进口的特种材质设计牙板，以达到高光洁无金属微颗粒污染的牙型对于尺寸和外观的预期要求；

线上检测：为了精确测量螺丝尺寸，引进大屏幕高精度二维投影测量仪，其精度达到小数点后4位数；为了摄取头型外观并测量其尺寸，引进精度达小数点后5位数的二次元电脑测量仪；功能性测试方面，引进拉伸试验机，主要测试线材的拉伸强度，确保打头品质；引进扭力测试仪，测试螺丝安装扭力/破坏扭力；

钝化：应用了日本不锈钢产品钝化处理技术，去除不锈钢产品表面的污染物及金属颗粒杂质；

机器挑选：采用Microview全自动挑选机，引进BASLER摄像头；可以同步进行尺寸和外观的挑选；其尺寸挑选精度可达±0.02mm，挑选速度更可达600-800pcs/min；

电子抛光处理&检测：去除不锈钢产品表面的金属颗粒杂质；通过抛光处理，使其表面粗糙度大为改观；

无尘包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以有效确保大容量硬盘驱动器在高速运转时其内各精密部件的牢牢紧固，防止部件松动而产生的噪音和非正常振动对硬盘的损伤，并且最大限度地避免了残留金属颗粒导致磁盘失效的风险，从而大大延长了硬盘的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

在本发明中，采用了全封闭式机体，车间噪音可以控制在85分贝以下，符合ISO14000对于员工健康的环保要求。为了确保加工稳定性和产品质量，采用高精度的日本NHK专利设计头型钨钢二冲，以达到TORX、TORX PLUS专利头型对于尺寸和外观的严格要求，同时采用意大利IMU高品质搓丝板以保证螺纹牙形尺寸。考虑到安装过程中的人工力学，相对普通十字槽头型或六角槽头型，TORX PLUS头型与起子头的有效接触面更大，安装力的传递角度全部作用在切线方向，螺丝旋转更有力，其与起子头的匹配系数也明显高于普通头型，高速旋转时不会产生打滑。TORX PLUS头型无须向下的预紧力，既可与起子头吸牢，大大节省了流水线螺丝装配过程的人力和时间。

对于搓丝过程，为了确保加工稳定性和产品质量，采用高精度的意大利进口的特种材料牙板。

与传统去油脂氧化膜钝化方式不同，本发明采用国际最先进的不锈钢产品电子抛光(EP)处理技术，在国内亦属先进领域。电子抛光设备及技术来自于日本，采用专用于抛光精密金属零件的全自动封闭式电子抛光产线，并且通过世界顶级电脑硬盘制造商批准。此项过程能极大地改善螺丝表面的粗糙度，并最大限度地去除附着在产品表面的金属颗粒，满足产品的LPC、IC、NVR、FTIR各项指标要求，以避免由于金属颗粒杂质伴随硬盘驱动器的高速旋转向四周飞散而导致硬盘失效。通过EP处理，螺丝表面更为光洁，其表面摩檫系数更小，因此在安装过程中，在螺牙面上的摩擦力大大降低，从而在同样的安装扭力下，其紧固力大大增加，不易松脱。