[发明专利]非晶移动式制带生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工业非晶态金属生产方法，特别是一种非晶移动式制带生产方法，采用液态金属急冷工艺新技术制取的新工艺。

背景技术

传统的冶金生产软磁材料的生产工艺过程为：从原材料到冶炼再锻造、热轧、冷却、再冷作硬化退火、再冷轧……等，特别是要用到高频器件上的薄带需要反复冷轧、冷作硬化退火。所以传统的生产工艺流程长，生产过程难控制。特别是投资大，制作成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种非晶移动式制带生产方法，采用液态金属急冷工艺新技术制取的新方法，具有生产工艺流程短，从原材料到冶炼到直接喷制成0.03mm左右的超薄带，一次成型，工艺流程短，设备投资小，制作成本低。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

将铁基非晶原材料，冶炼成合金锭，化学分析，钢水倒入中间包(1300℃左右)，钢水再由中间包进入喷嘴包(1200℃左右)，由喷嘴包再流入高速旋转的冷却辊上，急冷形成非晶薄带，成品检验。

本发明的优越功效是：采用液态金属急冷工艺新技术制取的新方法，不同于传统冶金工艺制作的晶态金属材料，当液态金属以高速凝固时，其原子来不及呈规则排列，而是呈无序状态，不存在晶粒，晶界和晶体各向异性等传统金属学概念，具有许多优于晶态的金属特性，优良的磁学、电学、化学和力学性能，因而非晶态金属视为传统冶金工艺和金属材料学的一次革命。具有生产工艺流程短，从原材料到冶炼、到直接喷制呈0.03mm左右的超薄带，一次成型，生产工艺过程短，设备投资小，制作成本低。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

将铁基非晶原材料，冶炼成合金锭，化学分析，钢水倒入中间包(1300℃左右)，钢水再由中间包进入喷嘴包(1200℃左右)，由喷嘴包再流入高速旋转的冷却辊上，急冷形成非晶薄带，成品检验。

其中，

1、出钢时的钢水化学成分，由炉前化学分析完成。出钢温度控制由快速热电偶控制。

2、喷嘴包液位高度的稳定性影响到非晶带的厚度及致密度，采用中间包向喷嘴包补钢的闭环控制使喷嘴包液位高度波动在±2mm左右。

3、喷嘴包用硅碳棒加热使之温度恒定在1200℃，由自动程序设定热电偶自动反馈加热，从而使喷嘴包内钢水温度恒定，使钢水表面张力及钢水的流动性基本稳定，使从喷嘴流出的钢水量恒定而使非晶带材的厚度稳定。

4、喷嘴的底厚一般在3.5～4mm之间。

5、喷嘴缝宽度一般在0.50～0.70mm之间，喷嘴包液位高度在250mm，间距在0.20mm，辊子线速度在35m/s左右，则形成非晶带材厚度一般在0.025～0.032mm之间。

6、冷却辊的冷却速率是带材形成非晶的最主要因素，故采用了导热系数较大的铜合金作为基体材料，并在铜辊内部采用强制水冷，使钢水直接喷至高速旋转的铜套高速冷却至固态，形成非晶态钢带。