[发明专利]一种对HSn70-1黄铜进行表面防腐蚀处理的方法无效
申请号: | 200710040268.8 | 申请日: | 2007-04-29 |
公开(公告)号: | CN101078122A | 公开(公告)日: | 2007-11-28 |
发明(设计)人: | 徐群杰;万宗跃;黄诗俊 | 申请(专利权)人: | 上海电力学院 |
主分类号: | C23F11/00 | 分类号: | C23F11/00 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 | 代理人: | 吴宝根 |
地址: | 200090上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 hsn70 黄铜 进行 表面 腐蚀 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种对金属表面进行防腐蚀处理的方法,更具体地说是涉及一种对HSn70-1黄铜进行表面处理形成单分子阻蚀膜的方法。
背景技术
金属腐蚀是金属在环境中的腐蚀介质发生作用而使金属成为氧化状态的热力学自发过程。据报道每年由于金属腐蚀而造成的经济损失占国民生产总值的1.5~2.4%。为了减缓金属腐蚀或防止金属腐蚀,采用涂层保护的方法是防腐蚀方法中应用最广泛也是最有效的措施。将特定的缓蚀剂,如缓蚀剂分子自组装在金属表面上形成致密、有序的单分子膜可以阻挡环境介质对基底金属的侵蚀,保护基底金属免遭腐蚀。科研人员一直在研究和寻找一种对HSn70-1黄铜进行表面处理形成单分子阻蚀膜的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在HSn70-1黄铜表面形成一层防止腐蚀的自组装单分子阻蚀膜的表面处理工艺方法。
本发明采用的技术方案:一种对HSn70-1黄铜进行表面防腐蚀处理的方法,包括下列步骤:
a.HSn70-1黄铜表面处理:对HSn70-1黄铜进行0#~6#逐级打磨抛光、无水乙醇除油、去离子水洗净备用;
b.配制缓蚀剂:配制浓度为10-2mo1/L的植酸溶液,pH值为1.76~1.78;
c.形成单分子阻蚀膜:将经过表面处理的HSn70-1黄铜浸渍于所述植酸溶液缓蚀剂中,浸渍温度为20~30℃,浸渍时间为0.5~2小时,最终在HSn70-1黄铜表面通过吸附形成一层植酸自组装单分子阻蚀膜。
发明的有益效果,本发明采用植酸作为缓蚀剂,其分子结构中有能同金属配合的24个氧原子、12个羟基和6个磷酸基;6个磷酸基只有1个处于a位,其他5个均在e位上,其中有4个磷酸基处于同一平面上,所以植酸易溶于水,表现较强的酸性。植酸是一种少见的金属螯合剂,在水溶液中易发生电离出氢离子,电离后带负电荷,当金属与其接触时,金属易失去电子而带正荷。又由于植酸分子具有6个磷酸基,每个磷酸基中的氧原子都可以作为配位原子和金属离子进行螯合,故其极易与金属表面呈正电性的金属离子结合,在金属表面发生化学吸附,用金属结合形成很稳定的络合物。植酸分子通过-P=0磷酸基在黄铜表面形成一层致密的单分子保护膜,它能有效地阻止O2等进入金属表面,从而减缓了黄铜的腐蚀。植酸由于具有独特的分子结构及理化性质,而且具有天然毒特性,可以被用来作为缓蚀剂。植酸最有使用价值的是其特殊功能,它与Fe3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+等金属离子有着特别强的螯合能力,形成螯合物附着在金属表面阻步金属的腐蚀。本发明在组装植酸单分子膜后HSn70-1黄铜的腐蚀电位正移,自组装膜的形成抑制了HSn70-1黄铜腐蚀的阳极反应,增大了其阳极极化,达到了对HSn70-1黄铜进行表面防腐处理的目的。
附图说明
图1为HSn70-1黄铜电极在10-2mo l/L、pH=1.78的植酸自组装液中组装的时间电位曲线图;
图2a为HSn70-1黄铜电极在10-2mol/L、pH=1.78的植酸自组装液中组装不同时间后在3%NaCl溶液中的Nyquist图;
图2b为HSn70-1黄铜电极在10-2mol/L、pH=1.78的植酸自组装液中组装不同时间后在3%NaCl溶液中的Bode图;
图4为HSn70-1黄铜电极在10-2mol/L、pH=1.78的植酸自组装液中组装不同时间后在3%NaCl溶液中的极化曲线图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细描述,一种对HSn70-1黄铜进行表面防腐蚀处理的方法,包括下列步骤:
a.HSn70-1黄铜表面处理:对HSn70-1黄铜进行0#~6#逐级打磨抛光、无水乙醇除油、去离子水洗净备用;
b.配制缓蚀剂:配制浓度为10-2mol/L的植酸溶液,pH值为1.76~1.78;
c.形成单分子阻蚀膜:将经过表面处理的HSn70-1黄铜浸渍于所述植酸溶液缓蚀剂中,浸渍温度为20~30℃,浸渍时间为0.5~2小时,最终在HSn70-1黄铜表面通过吸附形成一层植酸自组装单分子阻蚀膜。
实施例1
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