[发明专利]铝线电机的接头工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，涉及电机接头，尤其是小线径铝线电机接头制造工 艺。

背景技术

目前铝线电机上使用的接头工艺大都采用轧接的处理方式，应用于大功率、 大线径铝线的情形；对于小线径铝线电机，轧接的处理方式在工艺上操作比较 困难，而且接头容易断裂，同时存在结合不紧密的缺点。

铝线与铜线属于不同物质，在液体状态无法相融。利用过去焊接的工艺， 焊锡无法使两种物质结合在一起。而且铝由于氧化温度比较低，容易在表面生 成氧化层，阻碍焊接。现有技术中利用轧接原理，使用轧片将铜线和铝线挤压 在一起，起到连接的目的。如图1所示，其中包括铝线3、轧片6、铜线引出线 5、铜线4，在连接电机的漆包线和引出线的地方采用轧片6轧接来连接原本难 以连接在一起的铜线4和铝线3；这种铜铝连接工艺，在大线径的铝线电机上使 用较为方便快捷，但是在小线径上使用容易出现短线，连接不紧密和刮破漆膜 的现象，从而导致降低电机使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的电机的接头工艺方法，简化操作，降低 接头断裂发生率，够提高铝线电机的可靠性。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

铝线电机的接头工艺方法，包括以下步骤：

A.对所使用的铝线和铜线进行焊接；

B.把焊接得到的铝线和铜线的接头浸入热熔胶中，以热熔胶包裹住铝线和 铜线的焊接部位；

C.在热熔胶外面再加上一层耐热热缩套管，将接头固定成型，所述热缩套 管为半封闭，由焊接头上方套入。

进一步，步骤B中是将接头浸入100℃～120℃热熔胶中，经过45秒～70秒 完成。

步骤C中在热熔胶外面所加的是耐热130℃～170℃的热缩套管，之后再进 行加热80秒～100秒完成。

步骤B中是将接头浸入120℃热熔胶中，经过45秒完成。

步骤C中在热熔胶外面所加的是耐热150℃的热缩套管，热缩套管长度长于 热熔胶部分为1.5cm到2cm，达到包裹热熔胶和焊接头的作用，之后再进行加 热90秒完成。

或，步骤B中是将接头浸入120℃热熔胶中，经过45秒完成；且步骤C中 在热熔胶外面所加的是耐热150℃的热缩套管，之后再进行加热90秒完成。

使用带有胶体和热缩套管的接头工艺，采用先加热熔胶再加热缩套管的方 式，方便操作，不易断线，可应用于小型铝线电机的制造。

附图说明

图1是现有技术在接头工艺中采用轧接的处理方式示意图。

图2是本发明的工艺方法的一种实施例的处理方式示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

请参阅图2，其中包括热熔胶1、热缩套管2、铝线漆包线3、铜线4、引出 线5；带有热熔胶的铝线接头焊接工艺主要包括以下步骤：

1、对所使用的铝线漆包线3和铜线4进行焊接(此工艺和现有普通工艺 基本相同)；

2、把铝线漆包线3和铜线4的接头浸入100℃～120℃热熔胶1中，经过 大约45秒～70秒，以热熔胶1包裹住铝线漆包线3和铜线4的焊接 部位；

3、然后在热熔胶1外面再加上一层耐热130℃～70℃的热缩套管(热缩 套管为半封闭，可由焊接头上方套入)，热缩套管长度长于热熔胶部 分为1.5cm到2cm，达到包裹热熔胶和焊接头的作用，然后再进行加 热80秒～100秒，将接头固定成型。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和 应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各 种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性 的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明 的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。