[发明专利]高炉含锌污泥脱锌处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金行业含锌污泥的处理方法，具体涉及一种将高炉含锌污泥脱锌处理的方法。

背景技术

在高炉冶炼生产过程中，产生大量的高炉煤气除尘灰，经一次重力除尘、二次湿式除尘、沉淀后，形成含锌污泥，而含锌污泥中含有大量的铁、碳等成分，可以作为很好的炼铁原料资源。但由于含锌污泥中含有一定量的锌成分，直接回收利用会超过高炉入炉锌量的标准，影响高炉正常生产和使用寿命。为挖掘其潜在的炼铁原料资源和避免因弃置含锌污泥而造成严重的环境污染。

近些年来，国内外加大了对高炉含锌污泥脱锌处理的技术研究。目前已应用于工业生产的脱锌方法主要有高温冶炼法、旋流分离法、磁选法、浮选法和化学萃取法等。高温冶炼法设备投资大、能耗和运行成本高、维护难度大，且存在二次污染问题；磁选法、浮选法和化学萃取法等由于对污泥中有价成份的回收率低，或者由于占地面积大、作业环境差、运行和维护成本高，故均没有得到广泛推广应用。而旋流分离法因其具有工艺简单、设备投资少、操作维护管理方便、运行成本低、无二次污染等特点，受到普遍关注。

该工艺方法对高炉含锌污泥中的颗粒按粒径进行湿式分级，将高炉含锌污泥分离成细颗粒的高锌泥和含有粗颗粒的低锌泥，高锌泥经脱水处理后送水泥厂、小高炉等再利用，低锌泥经真空脱水机处理后作为炼铁原料回收，达到废弃物减量和资源再利用目的。但现有的旋流分离法回收高炉污泥有其缺陷性，对高炉冶炼工矿和原材料成分发生变化时，适应性较差，影响旋流分离法的脱锌效果。因为应用旋流分离法有其特定的技术要求，必须根据污泥的颗粒特性(见表1粒径与含锌量间的关系，大颗粒中含锌量少，小颗粒中含锌量多)和控制进料前的污泥浓度，才能取得很好的脱锌分离效果。否则应用旋流分离法进行脱锌有很大的局限性。

表1粒径与含锌量关系

    粒径分档(μm)    含锌量％    ＞76    0.142    76-50    0.188    50-30    0.115    30-10    0.126    ≤10    1.463

目前在我国钢铁企业高炉冶炼时发生的含锌污泥，尚没有进行脱锌处理，含锌泥有的直接废弃，即污染环境又浪费宝贵的炼铁原料资源。对高炉含锌污泥脱锌处理还没有一套完整的适应性强、处理精度高的方法。

本发明的目的在于：提供一种高炉含锌污泥脱锌处理方法，本发明的高炉含锌污泥脱锌处理方法有效地克服单纯旋流分离法因受高炉冶炼工矿变化、原料成分改变和沉淀后含锌污泥浓度变化等，直接影响旋流分离器的脱锌分离效果的缺陷；本发明的高炉含锌污泥脱锌处理方法将高炉污泥中的含锌量降低至0.2％以下，直接作为炼铁原料进行回收利用，既避免了资源浪费，同时也减少了环境污染。

发明内容

本发明提供一种高炉含锌污泥脱锌处理方法，所述方法包括：(1)检测不同来料含锌污泥的浓度；(2)在流入泥浆浓度调整槽之前，调整含锌污泥浓度在目标范围12-18％内；(3)通过泥浆变频泵将泥浆送入一次旋流分离器脱锌；(4)低锌泥浓度的稀释；(5)二次旋流分离。