[发明专利]一种全竹高强度复合工业地板

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种全竹高强度复合工业地板，其主要应用领域为集装箱地板、列车地板、客车地板、轻轨地板、货车地板、船运地板、计算机房地板、配电室地板、大型展示厅地板、体育场馆地板、宾馆走道地板、娱乐场所走道地板、休闲场所凳椅板、施工用房、别墅用材、边防哨所、坑道用材等等。

背景技术

目前市场上主要的工业地板绝大部分都为木材或木材制作的厚夹板及少量的竹木复合地板、塑胶地板。

实木地板因树木生长周期长、资源贫匮、价格昂贵、加工复杂、利用率低且严重损害自然生态环境，中国和国际社会已全面禁止采伐或限制采伐，趋向于大幅度收缩木质工业地板的生产。我国和世界相关国家近年来已经责令停、关、转产相应的木材加工企业。造成了实木地板的严重短缺的趋势。

竹木复合工业地板因系两种材料复合成地板，由于两种材料的特性不同，对胶液的吸附、粘合力不同，对耐气候、温度、湿度的不同，容易滋生排异性而产生质量问题；且其基材也为紧缺的木材为基料，选用的竹材应质量要求较高利用率极低，也浪费了大量的竹材资源，加工复杂、生产成本增高等诸多弊端，无法真正具备替代优势而停泄在小批量试产期得不到大面积推广，其替代优势无法凸现。

木材中、高密度复合地板又由于工业地板的特殊要求等功能指标需要而根本无法替代如集装箱地板、列车地板、卡车地板、船运地板、坑道用板等。现在已开发试制中的全竹地板也由于竹材的综合利用率较低，大量的辅料、竹梢、竹枝、废屑、废丝无法利用而白白浪费大量竹材资源(约占立竹的45％)，且生产成本居高不下、而市场也未予以大批量使用的确认。

专利号为99246063.8的中国发明专利公开了一种竹质人造板，该竹质人造板，包括竹质芯板和竹质面板，其特征在于竹质芯板由等宽的竹片依次平行排列而成，竹质面板由等厚的竹片依次平行排列而成，并且覆于竹质芯板的上下两表面。进一步，竹质芯板和竹质面板以及竹质芯板的竹片相互间经挤压后通过高分子树脂粘合。这种竹质人造板的缺点如下：1)横纹静曲强度，横纹弹性模量等诸多重要强度指标无法达到标准；2)因选用的竹片要求高出材率低，造成大量的竹材资源浪费；3)加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高强度复合工业地板，以解决现在的竹材地板全竹利用率不高，顺、横纹静曲强度低，顺、横纹弹性模量小，剪切力强度弱等问题。

本发明通过以下技术方案解决上述问题。

一种高强度复合工业地板，包括面板，底板，芯材；所述面板、芯板、底板经干燥、光洁处理、布胶、叠加、加热、加压制成；其特征在于：所述芯材包括一层以上的竹纤维板。

所述竹纤维板采用竹子的辅料(半成品的下脚料)、竹梢、竹枝、废屑、废丝，采用净化、软化、磨丝，经改性脲醛或改性酚醛树脂胶粘合，高温高压制成。

在制造面板方面，一种优选方案为：所述面板由长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向形式，或由竹丝直接布放，经布胶后紧密排列复贴于芯板上加热、施压而成。这样能呈现不同的纹路花色。

另一种优选方案为：所述面板包括顶层面板和底层面板；所述底层面板由复数层纵横交叉叠放的竹席或竹帘构成；所述顶层面板由长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向等形式，或由竹丝直接布放，经布胶后紧密排列复贴于底层面板上加热、施压而成。竹席或竹帘衬托面、芯、底板的自然属性、特性以强化和互补纵横纹静曲强度、纵横纹弹性模量等指标需要。

所述竹帘采用竹片通过细线扎帘编织而成，或者直接机械、人工布放顺向紧密拼接而成。

所述竹片的斜向布放采用框架定位或机械、人工布放而成。

所述底板由长短、厚薄、或宽窄相一致的竹片按径向、弦向或斜向等形式，

经布胶后紧密排列复贴于芯板下加热、施压而成。

所述底板采用直接填布编织紧密的竹席而成。或直接按面板工艺制成。

所述面板、底板上按功能需要涂装油漆、涂料或者复贴功能面膜。

所述全竹高强度复合地板采用改性脲醛或改性酚醛树脂胶粘合和环保型的阻燃剂、除虫剂、防霉剂。

所述面板、芯板和底板叠加的厚度可按功能需要设定为8mm到50mm。

一种全竹高强度复合工业地板，包括面板，底板，芯材，经干燥、光洁处理、布胶、叠加、加热、加压制成；其特征在于：所述芯板直接用竹丝或竹条直接布放施胶而成。