[发明专利]一种纯玻璃钢风机制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纯玻璃钢风机制造方法。

背景技术

目前随着国内化工行业的高速发展，人们对于在生产过程中对环境生态的影响日益关注，因此在生产过程中需要用到各种风机以应对各种腐蚀性气体的排放，由于铁制的风机耐腐蚀性差，因此在化工行业中需要能够耐腐蚀的设备，有的需要采用价格昂贵的不锈钢，氟橡胶等，由此造成设备成本的大幅度上涨，因此人们开始将眼光投到了耐腐蚀的玻璃钢上，由于纯玻璃钢制风机无法耐受离心风机的拉伸强度及冲击韧性，因此开发了复合玻璃钢的耐腐蚀风机，它是在铁制的风机内表面贴衬玻璃钢纤维制成，由于加工难度较大，而且在使用过程中容易发生玻璃钢纤维的开裂，人们需要开发一种纯玻璃钢风机，但是由于风机在高速运转中风机叶轮受力较大，因此需要制造一种具有大的抗拉伸强度及冲击韧性的纯玻璃钢制风机，满足化工行业对于耐腐蚀风机的需求。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中纯玻璃钢制风机所存在的拉伸强度及冲击韧性无法满足要求的问题，提供一种具有大的抗拉伸强度及冲击韧性的纯玻璃钢风机。本发明设计一种纯玻璃钢风机制造方法，其特征在于：用毡及白金纤维布和钢丝布浸渍树脂后，以最外层为毡，然后往内依此为白金纤维布和毡交替粘贴。其中有两层对称布置的白金纤维布由钢丝布替换。粘贴时的毡、白金纤维布、钢丝布在相邻层时，其纤维纹路交叉分布。毡的含树脂量为毡的重量的50——75％，钢丝布的含树脂量为钢丝布的重量的35——50％，白金纤维布的含树脂量为白金纤维布的重量的25——40％。毡的含树脂量为毡的重量的65％，钢丝布的含树脂量为钢丝布的重量的45％，白金纤维布的含树脂量为白金纤维布的重量的35％。树脂的固化时间为15——50分钟。粘贴后的脱模时间至少为10小时。本发明的优点是制成的风机的前、后盘及风叶具有较强的拉伸强度及冲击韧性，满足化工行业对于耐腐蚀风机的需求。

附图说明

附图1为本发明的叶轮的结构示意图。

附图2为本发明的叶片的结构剖面示意图。

图中1为前盘，2为后盘，3为叶片。

下面结合附图和实例对本发明作详细说明。

具体实施方式

实际制造时，先用木模制造相应的制造模型，分别为风机的壳体、叶片、后盘、前盘，在木模表面涂上一层防粘的硅油后开始进行玻璃钢的粘贴，用毡4及白金纤维布5和钢丝布6浸渍树脂后，然后从毡4开始往模型上贴，然后往内依此为白金纤维布5和毡4交替粘贴。为了加强结构强度可以用若干层钢丝布6替换其中对称布置的若干层白金纤维布5，一般情况下2——3千瓦功率的风机可以仅用两层钢丝布6替换其中对称布置的两层白金纤维布5。注意在粘贴时的毡4、白金纤维布5、钢丝布6的相邻间的粘贴，如果贴上一层时，其纤维纹路与下一层已贴的应该垂直交叉以增强结构强度。同时毡4的含树脂量控制为毡4的重量的50——75％，钢丝布6的含树脂量为钢丝布6的重量的35——50％，白金纤维布5的含树脂量为白金纤维布5的重量的25——40％。比较优选的是毡4的含树脂量为毡4的重量的65％，钢丝布6的含树脂量为钢丝布6的重量的45％，白金纤维布5的含树脂量为白金纤维布5的重量的35％。树脂的固化时间为15--50分钟。当全部贴完后，待部件固化后等待脱模时间至少为10小时。