[发明专利]TC油井管涂料

说明书

技术领域：

本发明涉及涂料，尤其涉及TC油井管涂料。

背景技术：

石油行业所用的管道多数用来输送原油、污水、注水等，这些输送介质不仅含有注水、污水中的各种外加和酸、碱、盐介质，甚至是钻井泥浆、海水等。该介质不仅对管壁发生腐蚀，且对管壁磨损相当严重，其中还包括从水源引水的输送管道，要受到泥砂的磨损。中国专利CN1325931A公布的耐磨涂层，在750克配重500转，失重就达21mg。现有的环氧涂层在同等条件下。耐磨失重在80～100mg左右。

发明内容：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而体提供TC油井管涂料，该涂料可为设备提供一种具有较高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的保护涂层。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

TC油井管涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分及重量％含量：环氧树脂20～30％，氟烯烃树脂10～15％，陶瓷微粉30～50％，环氧树脂固化剂15～20％。

还包括增韧树脂1～5重量％。

还包括钛白粉5～10重量％。所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂，它包括选自E03、E06、E14、E44、E42环氧树脂中的一种。

所述的氟烯烃树脂包括选自聚三氟乙丙烯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯树脂的一种。

所述的陶瓷微粉为亚微米陶瓷粉，包括中空微珠陶瓷粉。

所述的环氧树脂固化剂包括选自酚醛树脂、聚酰胺树脂、ARADUR14(埃劳达公司产品)、ARADUR960-1(埃劳达公司产品)中的一种。

本发明提供一种具有优异的防腐蚀性的环氧陶瓷涂层，是由钛白粉、云百粉、着色颜料、陶瓷微粉及亚微米中陶瓷微粉、环氧树脂、酚醛树脂、氟树脂、曾韧树脂、环氧树脂固化剂、固化促进剂组成的。其中的环氧树脂、以高分子量环氧树脂(分子量2900～3750)与酚醛树脂、氨基树脂为基料，辅以增韧树脂制成高温固化涂层，可用于制备石油钻井的钻杆涂层、油管内防腐蚀涂料。采用低分子量环氧树脂，配以常温固化剂、促进剂制成常温化、甚至可以低温(-15℃)固化的环氧涂层。可用于油田注水、污水及城市自来水管道内防腐蚀涂料。以上常温固化和烘烤涂料制成的涂层具有极好的防腐蚀性、耐磨性，采用Table磨耗仪，1000克配重，1000转失重在3mg以下，(有时无重量差)比公开号CN1325931A公布的耐磨涂层(750克/500转失重21mg)有很大的改进。(一般常温固化环氧涂层，同等条件下失重)80mg)更适用于石油钻井、采油、注水、污水、海水及饮用水输送(该涂料经卫生检验无毒)和天然气管线内壁做减阻耐磨涂层及地坪涂料等。

本发明的涂料具有极好的耐磨性，该涂料在耐酸、碱酸蚀性、耐磨性的改进使其更适用于石油钻井、注水污水系统、水源引水系统、生活用水系统、海洋工程、天然气输送管线及储罐防腐蚀。

本发明解决了油田井下钻井、采油、注水污水系统，深井高矿化度、高冲击磨蚀环境下，防腐防冲击及磨蚀问题。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

TC油井管涂料，该涂料包括以下组分及重量百分含量：双酚A环氧树脂(E03环氧树脂)30％，聚四氟乙烯12％，中空微珠陶瓷粉35％，酚醛树脂15％，增韧树脂3％，钛白粉5％。

采用Table磨耗仪，1000克配重，1000转，失重在2.8mg。

实施例2

TC油井管涂料，该涂料包括以下组分及重量％含量：双酚A环氧树脂(E06环氧树脂)40％，聚三氟乙丙烯10％，亚微米陶瓷粉30％，聚酰胺树脂20％。

采用Table磨耗仪，1000克配重，1000转，失重在3.0mg。

实施例3

TC油井管涂料，该涂料包括以下组分及重量％含量：双酚A环氧树脂(E14环氧树脂)20％，聚三氟氯乙烯10％，中空微珠陶瓷粉50％，ARADUR14(埃劳达公司产品)20％。

采用Table磨耗仪，1000克配重，1000转，失重在3.2mg。

实施例4

TC油井管涂料，该涂料包括以下双组分及重量％含量：

A组分：

双酚A环氧树脂(E44环氧树脂)30％，聚三氟乙丙烯15％，中空微珠陶瓷粉40％，钛白粉5重量％；

B组分：

ARADUR960-1(埃劳达公司产品)10％。

采用Table磨耗仪，1000克配重，1000转，失重在3.5mg。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。