[发明专利]一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纯净水设备，尤其涉及纯净水设备中的滤芯，具体地说是一种熔喷高分子材料滤芯及其制造方法。

背景技术

目前，市场上使用的预处理滤芯包括传统绕线高分子材料滤芯及外表面平整的现有熔喷高分子材料滤芯。传统绕线高分子材料滤芯的缺点是化学耐受性差、阻力大、使用寿命短、易变形。现有熔喷高分子材料滤芯的缺点是过滤面积小，对浊度的脱除效果不稳定，有旁漏和穿透的现象。

发明内容

本发明的发明目的旨在提供一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯，以克服现有熔喷高分子材料滤芯过滤面积小、对浊度脱除效果不稳定、有旁漏和穿透的缺点。

为了实现上述发明目的，本发明的一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯，包括滤芯体，该滤芯体具有沿轴向的中心孔，中心孔内表面具有内螺纹，其特征在于：所述滤芯体的外表面具有外螺纹。

其中外螺纹宽为2～6mm，深为2～6mm，间距为2～6mm，外螺纹最佳宽为4mm，深为4mm，间距为4mm。

另外，本发明还提供了该一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯的制造方法，其特征在于：将小颗粒状的聚丙烯料和降温母粒以20∶1的比例加入加料斗，螺杆挤出机将其熔化后喷出丝状物，喷于旋转的螺杆上，当达到规格厚度时，由内螺杆在中心孔中旋出内螺纹并将其推出，再裁切到规格长度形成滤芯体，最后，由车沟机在滤芯体外表面上车出外螺纹。

采用上述技术方案，由于滤芯体的外表面具有外螺纹，显著增加滤芯表面过滤面积，解决以往滤芯过滤面积小，对浊度脱除效果不稳定，有旁漏和穿透的缺点，延长了使用寿命；另外，水的流向与外螺纹沟槽方向垂直，提高过滤效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中：

1，滤芯体  11，中心孔  12，内螺纹  13，外螺纹

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯，包括滤芯体1，该滤芯体1具有沿轴向的中心孔11，中心孔11内表面具有内螺纹12，在滤芯体1的外表面还具有外螺纹13。

其中外螺纹宽为2～6mm，深为2～6mm，间距为2～6mm，外螺纹最佳最佳宽为4mm，深为4mm，间距为4mm。

以10英寸规格的滤芯为例，采用了本技术方案的滤芯，即在滤芯体的外表面增开外螺纹，并且外螺纹的尺寸定为宽4mm，深4mm，间距4mm，经计算，对比现有的熔喷高分子材料滤芯，现有的熔喷高分子材料滤芯总过水面积为502.5cm²，而本发明的外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯的外表面面积为813.7cm²，增加了311.2cm²，也就是说过水量提高，另外使用寿命也在原来基础上延长近一倍。具体参数详见下表：

该一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯的制造方法为：

1、材料：颗粒状聚丙烯(PP)、降温母粒

2、加工设备：螺杆挤出机、车沟机

3、加工条件：室内空气流动较小，排烟排风良好

4、加工方法及加工过程：将小颗粒状的聚丙烯(PP)料和降温母粒以20∶1的比例加入加料斗，螺杆挤出机将其熔化后喷出丝状物，喷于旋转的螺杆上，当达到规格厚度时，由内螺杆在中心孔中旋出内螺纹并将其推出，再裁切到规格长度形成滤芯体，最后，车沟机在滤芯体外表面上车出外螺纹。

最终，产品的技术要求及检验标准：(以10英寸衡量)

(1)满足如下产品尺寸：

长度254±1mm

外径63±1mm

内径28mm

(2)满足外观如下要求：表面清洁、无黑点；断面在倒角时没有留下黄渍且没有分层。