[发明专利]防水拉链加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防水拉链的生产加工装置。

背景技术

早期，尼龙防水拉链通常是在染色后处理阶段用防水剂进行浸轧处理，在拉链表面形成一层防水膜，达到简易防水效果；但由于浸轧处理形成的防水膜与拉链的黏附力较差，拉链使用过程中防水膜很容易产生裂纹或开裂，所以这种防水拉链的防水性能只具有短期效果。

现有技术中比较新型的防水拉链是在尼龙拉链链牙、布带缝合完成，染色后在完整而连续的拉链链条的布带背面用热熔的方法粘贴上一层防水胶层，起到较好防水效果，在雨衣、背包、帐篷、睡袋中得以使用。中国专利号为02215551.1公开了名为“一种防水拉链”的实用新型专利即是如此结构。但是由于其防水胶层在拉链背面，这种拉链基本上以反穿拉链的形式在市场上出现，配以反穿拉头，拉片设置在有防水胶层的一面，以使使用者可以在衣物和帐篷等物件的外面拉动拉链，而拉链齿设置在物件内。因此正常情况下，拉链使用过程中，拉头的自锁锁针(马勾)会经常不断地与拉链背面的防水胶层接触，一定次数后锁针会勾破拉链背胶，引起拉链外观损坏，更重要的是拉链的防水性能被破坏了。为此，有些制造者就将拉头的自锁锁针(马勾)去除，这样虽然能避免拉链的防水背胶在使用过程中不被破坏，但是拉链很重要功能的自锁性能无法实现。

目前现有技术中这种比较新型的防水拉链之所以是在拉链链齿、布带缝合完成后才在布带背面用热熔的方法粘贴上一层防水胶层，制造成反穿拉头的形式；而没有先在布带正面贴防水胶层，然后和普通拉链一样缝合拉链链齿和布带，是由于在生产加工时的技术难题不能克服所造成的。现有技术的拉链生产中缝合拉链链齿和布带的缝工机包括：缝针、压板、针板等普通缝纫部件，加工普通拉链时无需达到让左右拉链布带紧密不留缝隙的要求。所以如果采用普通拉链制造的缝合方法和生产工具，会造成缝合时使拉链两边的左右防水胶层之间产生缝隙，达不到防水拉链应具有的防水效果。而如果制造成反穿拉头拉链，又会造成前段所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种防水拉链加工装置，解决现有技术中按照普通拉链而非反穿拉链的缝合方法加工防水拉链时拉链两边的左右防水胶层之间产生缝隙的问题。通过本发明的装置使粘贴防水胶层的布带能够进行顺利缝合，而且缝合后带有防水胶层的布带间隙紧密能够达到防水要求。

为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：布带位于针板和上压板之间，在针板上设置缝针，在上压板上设置缝针针孔，缝针和缝针针孔的位置相对应可使缝针穿过缝针针孔，上压板内部开有两个对称的对穿斜孔，上压板靠近布带一面的对穿斜孔的左右两个开孔处分别靠近布带左右两边对应的缝针和缝针针孔，吹风管位于上压板上方，吹风管的管口吹风方向与对穿斜孔方向对直。吹风管通过吹风管支架与针板固定。

上压板的靠近布带一面的中心线设有凸起的点状隔离栏，所述点状隔离栏为间断性的点状锯齿结构，点状隔离栏的高度与粘贴防水胶层后的布带的厚度一致。点状隔离栏的一端靠近缝针，另一端延续至上压板的端点，点状隔离栏间断距离为缝合间隔的两倍。

本发明克服了现有技术中的不足，普通情况下布带在缝合时不易受控，微小的左右移动会引起缝合后间隙的大小不稳定，所以在有防水要求的情况下缝合间隙的大小不稳定，会造成带有防水胶层的布带之间的间隙，从而影响防水性能。而通过本发明上压板的对穿斜孔，根据空气动力学原理，利用加装的吹风管中不断吹出的空气可以将贴好防水胶层的布带向中间挤，以确保缝合后的间隙紧密；同时上压板背面的点状隔离栏可以避免布带因吹风而向中间挤靠时发生过渡挤拢而引起重叠缝合。

另外，由于贴好防水胶层的布带在缝合时，缝针上下穿透布带防水胶层会受到比普通布带大很多的摩擦力，针头极易发烫而烧断缝线造成无法继续缝合，或者引起缝线的异常延伸而影响缝合的外观效果。通过本套装置，利用加装的吹风管中吹出的冷却风，可以在缝针上下运动缝合时对针头起到冷却作用，从而避免针头发烫而影响缝合的生产连续性和缝合的外观效果。

综上所述，以本发明装置可以确保贴有防水胶层的防水拉链布带的顺利缝合，并且缝合后其缝合间隙紧密，从而使产品具有良好的防水性能。

附图说明

图1是本发明的总体结构图

图2是本发明的上压板部件的主视图

图3是本发明的上压板部件的后视图

图4是本发明的上压板部件的对穿斜孔位置剖视图

图5是本发明的上压板部件的中心线位置剖视图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步详细描述。