[发明专利]生产轮类零件的模具及锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产轮类零件的模具及锻造工艺。

背景技术

传统的带槽轮类零件的加工，是由圆棒料经锯切成圆饼，再经车床切削加工而成(如图6和图7所示)。其原材料消耗大，车加工切削量大，工时多，生产效率低，成本高。现在有人采用了一种用较小的圆棒料，经冲压切断后，再经模锻成圆环坯料，而后进行车床切削加工(如图8至图11所示)。该工艺对原材料的使用有所减少，车加工切削量也有所减少；但增加了锻造和冲预孔的工序，其总体生产成本降低不明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产轮类零件的模具及锻造工艺，其生产效率明显提高，生产成本大幅度降低。

为了实现上述目的，本发明生产轮类零件的模具，包括下模板、下模芯固板、下模芯、形模定位套环，分辨活动形模及取料机构、上模芯、上模固板、下模板底部的托料机构、顶料机构；其中，所述下模芯固板固定在下模板上，所述下模芯固定在下模芯固板上；所述下模芯与分辨形模组成模具形腔，由可活动地形模定位套进行定位，所述分辨形模活动安装在形模定位套中；本发明的生产效率明显提高，生产成本大幅度降低。

作为改进，所述取料机构为夹钳式把手，夹钳式把手与分辨活动形模连接在一起，可用来将成品放置到工件收集处。

作为进一步改进，所述托料机构包括第一托料板与第二托料板，及位于第一托料板与第二托料板之间可移动的托料块，所述托料块上设置有可顶持分辨活动形模的第一顶杆，可将分辨活动形模顶出形模定位套环；所述第一托料板与第二托料板上之间通过螺钉相连接，在螺钉上设置有弹簧，所述第一托料板上设置有可顶持形模定位套环的第二顶杆，可使形模定位套环相对下模芯运动，使坯料上下两端同时受对等压力而充满模腔。

作为再进一步改进，所述顶料机构包括顶料板设置在顶料板上的顶料块，及连接顶料板与上模固板的拉杆，可为托料机构提供动力。

作为再进一步改进，所述上模芯固定在上模固板上，在上模固板上相对上模芯的另一侧还设有模柄，可使该模具能够在各类压力加工设备上使用；例如摩擦压力机，闭式、开式冲床，液压机等压力加工设备。

为了实现上述目的，本发明轮类零件的锻造工艺，首先将金属管材锯切成管坯；再经加热到始锻温度后，用夹持工具夹到本生产模具中，一次锻压成形毛坯件；再经车床加工成成品；其生产效率明显提高，生产成本大幅度降低。

与现有技术相比，本发明的生产轮类零件的模具及锻造工艺，其生产效率明显提高，生产成本大幅度降低。

附图说明

图1是本发明生产轮类零件的模具的剖视图；

图2为本发明生产轮类零件的模具的立体图；

图3为本发明轮类零件的锻造工艺中管坯的示意图；

图4为本发明轮类零件的锻造工艺中毛坯件的示意图；

图5为本发明轮类零件的锻造工艺中成品的示意图；

图6为现有技术中轮类零件的机加工艺中圆饼的示意图；

图7为现有技术中轮类零件的机加工艺中成品的示意图；

图8为现有技术中轮类零件的锻造工艺中圆棒料的示意图；

图9为现有技术中轮类零件的锻造工艺中圆环坯料的示意图；

图10为现有技术中轮类零件的锻造工艺中坯料的示意图；

图11为现有技术中轮类零件的锻造工艺中成品的示意图；

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的生产轮类零件的模具，包括下模板1、下模芯固板2、下模芯3、形模定位套4，分辨形模5及取料机构6、上模芯7、上模固板8、下模板1底部的托料机构、顶料机构。

其中，所述下模芯固板2固定在下模板1上，所述下模芯1固定在下模芯固板2上；所述下模芯1与分辨形模5组成模具形腔，由可活动地形模定位套4进行定位，所述分辨形模5活动安装在形模定位套4中。在本实施例中所述取料机构6为夹钳式把手，夹钳式把手与分辨形模5连接在一起，可用来将成品放置到工件收集处。

所述托料机构包括第一托料板90与第二托料板91，及位于第一托料板90与第二托料板91之间可移动的托料块92，所述托料块92上设置有可顶持分辨形模5的第一顶杆93，可将分辨形模5顶出形模定位套4；所述第一托料板90与第二托料板91之间通过螺钉94相连接，在螺钉94上设置有可复位的弹簧95，所述第一托料板90上设置有可顶持形模定位套4的第二顶杆96，可使形模定位套4相对下模芯3运动，使坯料上下两端同时受对等压力而充满模腔。所述顶料机构包括顶料板10设置在顶料板10上的顶料块11，及连接顶料板10与上模固板8的拉杆12，可拉动托料机构运动。