[发明专利]一种防打滑和断裂的齿形同步带式精细砂带

说明书

技术领域

本发明属于机械制造的技术领域，特别涉及一种防打滑和断裂的齿形同步带式精细砂带。

背景技术

砂带在工业生产中应用非常广泛，且种类比较多。目前，砂带主要有德国空心球体磨料砂带、美国3M金字塔形砂带(Trizact)、日本金刚石钢带砂带、精细砂带(800#)。

普通砂带仅有单层磨料导致砂带寿命短，使用成本高，德国空心球体磨料砂带球体上涂覆磨料、从而形成空间涂覆，延长砂带寿命，但是其制作工序复杂、成本较高。

美国3M金字塔形砂带(Trizact)同样针对单层磨料砂带寿命问题，设计金字塔形的三维立体结构包含多层磨粒、一旦塔顶磨料被磨耗，下一层磨料材料随之暴露出来，即具有一定程度的自锐性能。

日本金刚石钢带砂带为解决超细磨料在砂带底材上的涂覆问题，使金刚石磨料通过电镀方法固定在钢带底材上，但成本高昂，只能用于特殊场合。

精细砂带(800#～1000#)：国内市场能提供的日本、德国产(800#～1000#)超细砂带、用于各类滚筒的镀前、镀后镜面研抛，底材柔性好、强度低，承载能力差、摩擦传动容易打滑、张紧力过大易断裂、效率较低。

砂带磨削技术因其自身独特的优势在世界各国的实际生产应用越来越多，特别是在诸多其他方法和工具无可替代的情况。但普遍存在的问题是工具成本偏高，精研抛时张紧力过大或控制不好时存在砂带断裂，不仅造成工具浪费，常常误工误时，研抛的整体质量和外观质量也难于保证，特别是精细砂带底材强度不足、承载能力差，相应机床设备摩擦传动缺点、张紧力调整费事、张紧机构和调偏装置复杂。

发明内容

为了克服精细砂带底材强度不足、承载能力差，相应机床设备摩擦传动缺点、张紧力调整费事、张紧机构和调偏装置复杂等的不足，本发明的目的在于提供一种靠啮合传动的防打滑和断裂的齿形同步带式精细砂带，不仅能增加砂带强度、厚度、弹性，克服摩擦传动打滑、断裂，简化设备结构，而且能提高磨削效率、延长砂带寿命，同时该砂带的齿形底材可重复利用，节省材料，降低生产成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种防打滑和断裂的齿形同步带式精细砂带是由磨粒、覆胶层、底胶层和齿形底材层组成，所述齿形底材层的上表面设有底胶层，磨粒竖直排列在底胶层上，覆胶层在底胶层的上表面及磨粒之间的空隙，所述覆胶层高度低于磨粒高度。

所述齿形底材层的厚度为5～15mm，为普通平底材厚度的8～15倍，齿形底材层的齿高为齿形底材层厚度的1～1.5倍。

所述齿形底材层的基体采用聚氨酯橡胶制成，基体材料内部纵向均匀嵌入牛津绳或细软钢丝。

所述磨粒材料可以是氧化铝、碳化硅、CBN(立方氮化硼)或金刚石等，粒度为600#～1000#。

所述底胶层和覆胶层材料均选用环氧树脂材料。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本发明的防打滑和断裂的齿形同步带式精细砂带的底材结构发生根本变化，由传统的平底变为齿形，厚度加大，弹性变得更好。

2、本发明改变砂带与之相配的传动装置和传动方式，由摩擦传动变为齿形啮合传动，省去张紧机构和防跑偏装置，简化了磨头装置和机床设备设计。

3、本发明齿形同步带式精细砂带增强精细研抛柔性、适应性，克服传统砂带靠增加张紧力来增加传动载荷而造成砂带断裂的缺点，同时也解决了砂带打滑等问题，提高了加工效率，延长了砂带寿命。

4、本发明同步齿形带式精细砂带的底材较厚，使用过程中无摩擦磨损，在砂带的磨粒磨损耗尽后，齿形同步底材可以回收，经适当处理，重复利用，节约资源，而不像普通砂带磨粒磨损后抛弃处理。

5、本发明齿形底材采用聚氨酯橡胶，弹性较好，精细砂带本身较厚，为磨削接触区域提供更多的接触面积和弹性变形能力。磨削中允许更多的磨粒与加工面接触，并适应于不规则表面进行良好接触磨削；降低表面粗糙度，提高磨粒的刮擦、切削能力而提高加工效率。

附图说明

图1是防打滑和断裂的齿形同步带式精细砂带的剖面结构示意图。

图2是防打滑和断裂的齿形同步带式精细砂带传动原理及磨头装置示意图。

其中：1-磨粒、2-覆胶层、3-底胶层、4-齿形底材层、5-加工工件、6-防打滑和断裂的齿形同步带式精细砂带、7-同步齿形接触轮、8-加工接触区域、9，12-传动轴、10，13-矩形键、11-同步齿形主动轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1