[发明专利]一种珠胚压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸机，特别是一种压铸玻璃饰品的压铸机。

背景技术

在灯饰等行业使用的玻璃珠饰品，是将熔融的玻璃注入胚件模具中，然后利用胚件压铸模具压铸胚件模具内的熔融的玻璃，使其成型为所需要的玻璃饰品形状，然后将成型的玻璃饰品从胚件模具中取出，再重新注入熔融的玻璃进行压铸，以不断生产玻璃饰品。目前这种玻璃饰品的压铸设备存在自动化程度不高、劳动强度大、生产不连续、生产效率低的缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动化程度高、劳动强度小、生产连续、生产效率高的珠胚压铸机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种珠胚压铸机，其特征在于其包括一底座；一分度器，其安装在底座上；一转动盘，其与分度器联接，并可在分度器上转动；若干胚件模具，其通过安装座均布在转动盘上；一胚件压铸装置，其安装在底座上；一胚件压铸模具，其位于胚件压铸装置的上方，以对转动至胚件压铸装置上的胚件模具进行压铸；一驱动装置，以驱动转动盘转动。

作为本发明上述技术方案的改进，所述底座上安装有送料运动装置，所述胚件压铸装置安装在送料运动装置上，送料运动装置上安装有使胚件压铸装置移动的驱动机构。

上述驱动机构可采用液压传动机构。

作为本发明上述技术方案的进一步改进，所述分度器上安装有一托盘，所述转动盘套装在托盘上，托盘表面同一圆周上设置有两条间隔有一定距离的齿条，所述安装座上安装有旋转轴，旋转轴的一端与胚件模具连接，另一端安装有可与齿条啮合的齿轮，齿轮与任一齿条之间的啮合转动可使胚件模具旋转180度；所述底座上安装有一龙门架，所述胚件压铸模具安装在龙门架上；所述龙门架上设置有一支撑固定装置，支撑固定装置的一端安装有可震动胚件模具的退料震动装置。

作为本发明上述技术方案的更进一步改进，所述安装座上联接有固定连接板，所述胚件模具与安装座之间设置有模具滑动装置；模具模具滑动装置包括设置在固定板两侧的滑槽及设置在胚件模具上插入滑槽内的滑块。

为便于本发明的移动，所述底座的底部安装有滚轮。

本发明的有益效果是：本发明采用上述结构，在一个胚件模具完成压铸生产后自动转入下一个胚件模具的压铸生产，因而提高了压铸的自动化程度，降低了劳动强度，生产的连续性得到了很大的提高，从而提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是胚件模具的分解示意图；

图4是转动盘与分度器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明所要公开的一种珠胚压铸机，包括底座1，在底座1上安装有分度器2，分度器2上联接有一转动盘3，在底座1上安装有驱动装置，以驱动转动盘3转动，该驱动装置由电机4及减速箱5构成。在转动盘3上通过安装座6均布有六个胚件模具7。转动盘3可在分度器2上转动，并且分度器2可根据胚件模具的数量确定转动盘每次转动的角度，在本实施方式中，胚件模具的数量为六个，则转动盘每次转动的为60度；若胚件模具的数量为12个，则分度器确定的转动盘每次转动的为30度，依次类推。

在底座1上安装有一胚件压铸装置8，在胚件压铸装置8的上方设置有一胚件压铸模具9，胚件压铸装置8用于承载通过转动盘3旋转至其上方的胚件模具7，胚件压铸模具9用于对转动至胚件压铸装置8上的胚件模具7进行压铸，胚件压铸模具9可采用气压驱动，也可采用液压驱动。

在底座1上安装有送料运动装置10，其中胚件压铸装置8安装在送料运动装置10上，送料运动装置10上安装有液压传动机构11，该液压传动机构11可使胚件压铸装置8在送料运动装置10上移动。当然液压传动机构也可用气压传动机构代替，在此不作详述。

参照图2、图4，在分度器2上安装有一托盘12，其中转动盘3套装在托盘12上，托盘12表面同一圆周上设置有间隔一定距离的第一齿条13和第二齿条14。在安装座6上安装有旋转轴15，旋转轴15的一端通过固定连接板16与胚件模具7连接，另一端安装有可与齿条啮合的齿轮17，齿轮17与任一齿条之间的啮合转动可使胚件模具旋转180度。