[发明专利]一种标牌及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及标片、饰物产品技术领域，是一种标牌及成型方法。

背景技术

在商品市场中，商家为了令自己的产品区别于其他同类产品，需要在产品商贴上自己的标识、商标或者独特的饰品。通常这些标识、商标或者饰品多采用印刷方式直接形成于产品的表面。采用印刷方式工艺简单，但是其存在的缺点就是印刷的标识局限于平面设计，无法成型为立体的标识。针对于此，人们设计出具体立体效果的标牌，这种标牌通常采用塑胶材料，利用模具热压、注塑形成。例如在日常生活中，运动鞋的鞋面、T恤衫上都经常采用这种立体标牌。但是目前所使用的立体标牌由于多采用一次成型的方式，标牌无法成型出复杂的造型，并且也无法形成多样的颜色。

发明内容

本发明所要解决的技术方案就是针对目前产品标牌、饰品所存在的不足，提供一种可呈现多样化造型、颜色丰富的标牌及成型方法。

对于标牌产品，本发明标牌采用了如下的技术方案：该标牌包括：图标、衬片以及底面，其中衬片上形成有通孔，图标和底面分别成型于衬片的两面，并且通过衬片上的通孔结合为一体。

所述衬片上的通孔位于对应图标成型的位置，其包括位于衬片中间部位中间通孔以及位于衬片边缘的边缘通孔。

所述的图标和底面分别采用不同颜色的塑胶材料成型。

所述的衬片为一镜面金属片。

对于本发明的成型方法，其采用了如下的技术方案：首先，成型图标，在热压模具对应图标的型腔内填充用于成型图标的塑胶原料；其次，放置衬片，将一衬片放置在热压模具型腔内，令衬片覆盖上述的塑胶原料，该衬片上开设有若干通孔；然后，放置底面，将一片塑胶底面放置在衬片上；最后，进行热压，热压模具开始压合，将塑胶原料、衬片、底面经过热压成型为一个整体，其中塑胶原料与底面通过衬片上开设的通孔交融、固定为一个整体。

所述衬片上的通孔位于对应图标成型的位置，其包括位于衬片中间部位中间通孔以及位于衬片边缘的边缘通孔，热压成型时，通过中间通孔、边缘通孔令图标和底面结合为一个整体，并将衬片固定在二者之间。

所述的图标和底面分别采用不同颜色的塑胶材料。

本成型方法中的衬片为一镜面金属片。

本发明采用了二次成型的方式来生产标牌，首先成型标牌的图案造型，即成型图标，然后再成型衬托图标的底面，同时二者之间通过衬片隔离，并通过衬片上开设的通孔交融形成一个整体。这样图标和底面分别成型，其可以采用不同颜色、不同种类的原料进行成型，丰富标牌的种类、色彩。图标也可以根据需要设置成各种不同的造型。另外，本发明中所采用的衬片除了隔离图标与底面之外，其还可以衬托图标，令整个标牌造型更绚烂，并提升产品的档次，增强产品的竞争力。

附图说明：

图1是本发明所采用的成型模具示意图；

图2是本发明中衬片的结构示意图；

图3是本发明成型的标牌的立体图。

具体实施例：

见图4，本实施例中标牌1包括：图标2、衬片3以及底面4。其中该衬片3为一镜面金属片，衬片3上形成有通孔，图标2和底面4分别成型于衬片3的两面，并且通过衬片3上的通孔结合为一体。图标2和底面4可采用同样种类、同种颜色的材料，也可以根据需要采用不同颜色、不同种类的颜料。

本发明的成型方法为：

首先，成型图标2，见图1，在热压模具5对应图标的型腔51内填充用于成型图标2的塑胶原料20。

其次，放置衬片3，将一镜面金属衬片3放置在热压模具型5腔内，令衬片3覆盖上述的塑胶原料，该衬片3上开设有若干通孔。

然后，放置底面4，将一片塑胶底面4放置在衬片3上。

最后，进行热压，热压模具5开始压合，将塑胶原料20、衬片3、底面4经过热压成型为一个整体，其中塑胶原料20与底面4通过衬片3上开设的通孔交融、固定为一个整体。

本发明的成型方法中衬片3上的通孔位于对应图标2成型的位置，其包括位于衬片3中间部位中间通孔31以及位于衬片3边缘的边缘通孔32，热压成型时，通过中间通孔31、边缘通孔32令图标2和底面4的材料相互交融、结合为一个整体，这样同时也将衬片3固定在二者之间。

本实施例中，图标2和底面4分别采用不同颜色的塑胶材料。这样形成的标牌1中，图标2、底面4相互映衬色彩鲜艳，非常漂亮。同时，本发明中的衬片3为镜面金属片，为整个标牌1增加金属质感，提升产品的档次。