[发明专利]玻化珍珠岩无机复合保温材料及制作方法

说明书

技术领域

本发明玻化珍珠岩无机复合保温材料及制作方法属于建筑材料领域，特别是涉及一种无机复合保温墙体、外墙外保温材料及制作方法。

技术背景

现在大量使用的墙体材料都是采用砖、水泥和细砂，这种传统的墙体材料在生产和使用过程中，都会造成大量的资源、能源消耗，保温隔热性能差。随着我国经济的持续快速发展，能源消耗量的急剧增加，不仅能源供需严重失衡，而且不可再生的能源资源的过度消耗也将影响人类生存的自然环境。我国建筑能耗已超过全国能源消费总量的1/4，随着生活水平的不断提高，这一比例将增加到1/3以上。目前我国已建房屋有近400亿平方米属于高耗能建筑，新建房屋有95％以上是高耗能建筑，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，建筑耗能将达到1089亿吨标准煤，在我国建筑能耗不仅总量大、能效低，而且污染十分严重。因此，通过利用节能材料，有效降低建筑能耗，提高能源利用率十分必要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种能源消耗少，保温性能好的外墙外保温材料，利用玻化珍珠岩无机复合保温材料良好的保温性能，可现抹灰上墙，作为现抹灰保温外墙及其他的保温隔热材料及制作方法。

本发明的目的是通过以下措施来达到的，玻化珍珠岩无机复合保温材料是包含有水泥，细砂，珍珠岩细材，高分子玻化液，防裂纤维及发泡剂组成，各组成部分的重量百分比为：

水泥：15.0～89.0％；

细砂：0～65.0％；

珍珠岩细材：2.0～20.0％；

高分子玻化液：0.1～1.5％；

防裂纤维：0～1.0％；

发泡剂：0～0.5％。

水泥系指标号为325#或425#的普通硅酸盐水泥，也可采用其他同标号的水泥。

珍珠岩细材的直径不宜大于6mm。

细砂的直径不宜大于6mm。

高分子玻化液是市场上销售的一种特殊添加剂。它通过一种特制的发泡装置生成大量的致密气泡，且由高分子材料和水分子共同构成的气泡壁具有相当的柔韧性，一定比例的上述气泡与事先搅拌均匀的水泥浆或水泥砂浆均匀混合后，堵塞水泥基混合料的毛细孔，同时对混合料进行改性，使混合料的粘性增加、粘结力及防水性能提高，即对混合料进行了“玻化”，这种玻化后的混合料与一定量的珍珠岩混合后，附着在珍珠岩颗粒的外表面，从而隔断了珍珠岩的吸水通道，即对珍珠岩进行“玻化”，同时提高了混合料固化后的粘结力及强度。本发明中采用广州博粤科技发展有限公司及武汉古特防水隔热股份有限公司生产的型号为HXBY-1的高分子玻化液。

防裂纤维采用市场通用的杜拉纤维、玻璃纤维、钢纤维等。高分子聚合物纤维的长度一般使用2~10cm。

发泡剂系指泡沫混凝土、气泡轻质土使用的，市场上销售的发泡剂。本发明中采用广州博粤科技发展有限公司生产的型号为czp-1的发泡剂。

使用时，在常温下将各成份混合、加入适量的水进行搅拌，在混合料被均匀搅拌后，在混合料中加入气泡，气泡采用预先发泡的方式制备，气泡的孔径大小在30～500μm，孔隙均匀分布，气泡的容重在0.2～0.8kN/m³，加入的气泡在混合料中应均匀分布，根据成品的力学指标要求决定气泡的用量，占各成份混合成品体积的0～70％。

本发明的制作方法是将水泥，细砂，珍珠岩细材，高分子玻化液，防裂纤维及发泡剂按要求的比例确定各组成材料，其重量百分比为：

水泥：15.0～89.0％；

细砂：0～65.0％；

珍珠岩细材：2.0～20.0％；

高分子玻化液：0.1～1.5％；

防裂纤维：0～1.0％；

发泡剂：0～0.5％。

其制作流程如下：

(1)将水泥、细砂及防裂纤维按所需的重量百分比在常温下混合并均匀搅拌；

(2)将高分子玻化液及发泡剂按所需的重量百分比在常温下均匀混合，加入适量的水进行搅拌稀释后，通过特定的发泡装置生成大量的致密气泡；

(3)将上述(1)的混合料与(2)的气泡均匀混合对混合料进行一次“玻化”；

(4)将按要求的比例确定的珍珠岩均匀地加入到上述(3)的混合料中，对珍珠岩进行二次“玻化”。

气泡的孔径大小在30～500μm，孔隙均匀分布，气泡的容重在0.2～0.8kN/m³，加入的气泡在混合料中均匀分布，搅拌时间1～5分钟。气泡的用量，占各成份混合成品体积的0～70％。