[发明专利]一种制造模压刨花板的生产方法及其专用成型模具

说明书

技术领域

本发明属模压刨花板制造技术领域，具体涉及一种制造模压刨花板的生产方法及其专用成型模具。

背景技术

目前的模压刨花板模压生产方法，通常施胶后刨花原料的铺装工序都是在压机内完成，铺装完成后，经压机模压成型。该生产方法在生产过程中存在不少缺陷，比如：铺装工序在压机内完成，压机需等待较长的铺装时间，生产效率低；压机需要有足够大的铺装空间，因此压机需设计较大的工作行程；采用热压成型工艺时，铺装时间过长会提前引发热固化效应，影响模压刨花板质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高，适于采用冷压成型和热压成型工艺的制造模压刨花板的生产方法，此外，本发明另一个要解决的技术问题是提供实现该生产方法的专用成型模具。

为了实现高生产效率以用适于采用冷压成型和热压成型工艺，本发明生产方法首先将刨花原料进行施胶，然后进行铺装成型，铺装成型包括如下工序：a、将施胶后的刨花原料铺装在金属托盘上；b、把装有刨花原料的托盘输送到压机的下模成型模腔内；c、压机成型；d、压机模具释放；e、托盘输出；f、模压刨花板、托盘分离。

由于将刨花原料的铺装位置由传统的在压机上直接铺装改为在了压机外铺装，铺装不受空间场地的影响，在生产过程中，托盘可在压机外铺装施胶好的刨花原料，铺装好后再将装有刨花原料的托盘输送到压机的下模成型模腔内进行成型，成型后将托盘输出，再输送另一块铺装好的托盘到压机内继续成型。这样就节省了压机等待的铺装时间，能有效提高压机的生产效率，且在压机上直接铺装，需要较大的铺装空间，设备体积需设计较大，增加了设备成本，将铺装工序改设在压机外，则可在同样压机工作行程上安装多层、多套成型模具的设计形式，使压机设备使用率得到提高。另外，刨花原料在压机外铺装，采用冷压成型和热压成型工艺均适合，热压时，铺装过程中胶粘剂不会受到模具内高温影响而提前产生热固化。

为了实现上述制造模压刨花板的生产方法，本发明提供了一种专用成型模具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔，该成型模腔上活动设有一金属托盘，托盘具有一底壁及周围侧壁。

所述托盘侧壁上端边高于下模上端边。

所述托盘侧壁为上端向外倾斜的锥形侧壁。

所述托盘锥形侧壁从下往上依次包括制成品出模面、托盘精导向面、托盘粗导向面。

所述制成品出模面水平角度为88°～90°；托盘精导向面水平角度为80°～90°；托盘粗导向面水平角度为40°～80°。

所述托盘底壁与周围侧壁圆弧过渡。

所述下模内轮廓面具有与托盘接触处形状相配合的吻合面。

所述上模、上模固定板之间及下模、下模固定板之间分别设有脱模装置。

所述脱模装置包括导向孔、脱模活动块及复位弹簧，其中导向孔为一贯穿上模或下模上、下端面的阶梯轴孔，朝向成型模腔的一端为小孔径端；所述脱模活动块为与阶梯轴孔配合连接的阶梯轴，在阶梯轴大径端的端面上开设有定位座，复位弹簧嵌装在定位座上，另一端与固定板接触连接。

在成型模腔上活动设置一具有底壁及周围侧壁的金属托盘，此结构设计，托盘作为成型模具的一个活动件可在压机内输入、输出，实现压机外铺装刨花原料的功能。

托盘侧壁上端边高于下模上端边，这样，模具不需要设置料框，简化模具结构。托盘侧壁为上端向外倾斜的锥形侧壁以及在上模、上模固定板之间及下模、下模固定板之间分别设有脱模装置，便于制成品脱模。

附图说明

图1为制造模压刨花板的生产方法流程图；

图2为加压闭合到位状态模具结构示意图；

图3为铺料状态模具结构示意图；

图4为托盘空载时下模结构示意图；

图5为加压闭合到位状态托盘内轮廓线局部放大示意图；

图6为具有加强筋刨花板的模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细说明。