[发明专利]轻质混凝土复合墙板、楼板及公路声屏障板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是关于包括有混凝土层的轻质墙板、楼板或高速公路声屏障板的制造方法。

背景技术

轻质复合墙板以其优越的综合性能，在现代建筑领域中越来越受到人们欢迎，本公司较早前申请的专利“轻质复合外墙板及其制造方法(专利申请号为200610054638.9)”，能生产出综合性能较好的复合外墙板，这种外墙板的特点是：具有钢筋网加强混凝土层承重层，承重层内夹心设置轻质保温隔热材料，这样可以大大减轻板材本身的重量并能大大增强板体的保温隔热及防火性能，承重层的两侧复合有水泥平板，这样可以大大简化生产制造工艺，制造出来的平板表面平整美观。

然而，这种轻质复合外墙板的制造方法由于采用立式成型机械制造，受成型机械尺寸的限制，所以不能制作较大尺寸的墙板。

有某些场合，例如：别墅、简易房屋，仓库等，人们希望有一种尺寸较大的整体墙体，用这种墙体进行房屋安装，整体墙板的好处是建设速度快，墙体中间没有接缝，可减少连接缝处理，墙体质量较好。

整体混凝土复合墙板用途广泛，可用作楼板及公路的声屏障板。

至目前为止，仍还未发现有制作混凝土大型轻质墙板的方法。

发明内容

本发明的目的是提出一种轻质混凝土复合墙板、楼板及公路声屏障板的制造方法，用这种方法能制作大型建筑板材，具有生产效率高的特点。

本发明通过如下途径来实现：

一种轻质混凝土复合墙板、楼板及公路声屏障板的制造方法，其特征在于依次进行如下过程：

A.将一块平板放置或多于一块平板拼置于模框内；

B.在平板上填注第一层混凝土层；

C.在第一层混凝土层上放置钢筋网，钢筋网内预先夹置保温隔热材

料；

D.在模框内填注第二层混凝土层，将钢筋网和保温隔热材料填埋；

E.将模框连同所放置的材料吊入压机内，带模叠置加压定形；

F.将模框连同所放置的材料从压机内取出，静置养护硬结后脱模后得到轻质复合外墙板；

作为优化，在过程D灌注第二层混凝土层后再拼加平板。

作为优化，在过程A加入边框或者在过程D加入的钢筋网预先用固件连接有边框或焊接有金属边框。

所述的平板是纤维增强、钢纤维增强、钢丝网增强水泥平板、石膏板、硅钙板或钢网板；

所述保温隔热材料是如下之一种材料或多于一种材料的复合板材：聚苯乙烯泡沫塑料板、矿棉板、岩棉板、火山岩棉板、玻璃棉板、膨胀珍珠岩板、硅钙板、泡沫玻璃、聚氨脂泡沫塑料板及木质复合板等。

所述第一层混凝土层和第二层混凝土层是由水泥和填充料混合而成的轻质高强混凝土，所用水泥为硅酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥或铁铝酸盐类水泥；其中硅酸盐类水泥包括：普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、混合水泥等，填充料为如下物料的单一种或多于一种的混合：砂、碎石、陶粒、膨胀珍珠岩、聚苯发泡颗粒、膨胀蛭石、煤渣、炉渣等。

与现有技术对比，本发明有如下突出的实质性特点和显著的进步：

1.采用卧式成型工艺，可成型特大尺寸墙板；

2.拼置平板法，解决了大建筑板材制作中平板尺寸不够大的难题；

3.二次分层灌注混凝土层，解决了中间具有夹层的板材的混凝土层灌

注难题，这种方法可使混凝土层的钢筋准确定位；

4.带模叠置加压定形过程，使墙板内部混凝土层更加密实、强度更高。

附图说明

图1为本发明的实施例之一工艺流程图；

图2为本发明的实施例二工艺流程图；

图3为本发明的实施例一制作的墙板内部结构(局部)示意图；

图4为本发明的实施例二制作的墙板内部结构(局部)示意图；

图5为本发明的实施例三制作的墙板内部结构(局部)示意图；

图6为本发明的实施例四制作的公路声屏障板内部结构(局部)示意图。

具体实施方式

实施例一

参考图1和图3，图1表示本发明的一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺流程，其依次进行如下过程：

A.将多于一块水泥平板2拼置于模框内，所用的水泥平板为玻璃纤维增强水泥平板，模框的尺寸根据所制作的墙板规格而定，水泥平板

2可用石膏板、硅钙板或钢网板取代。