[发明专利]一种筒仓群运转方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种筒仓群运转方法，具体是一种专用于彻底腐熟生活垃圾的筒仓群运转方法。

背景技术

由于城市生活垃圾日产量巨大，故目前现有技术认为生活垃圾是不可久存的。

目前现有垃圾焚烧炉都是以原生垃圾(即：新鲜垃圾)为焚烧对象，因难以焚烧，所以通常在焚烧过程中要补充喷油或加煤助燃。焚烧原生垃圾效率差，代价高，一般每焚烧1吨生活垃圾政府需要补贴约100元左右。

发明内容

本发明技术方案是：采用多个大型筒仓(即：筒仓群)对生活垃圾实施全封闭厌氧腐熟，在经过长达数月甚至1年后再将腐熟透彻的生活垃圾取出焚烧，由此可以大大提高焚烧效率。

原生垃圾之所以难以焚烧，是因为生活垃圾中含有大量高含水量的瓜果类及厨余垃圾，它们在脱水前不可能自燃，必须借助于垃圾中的其它成分，如包装物之类的燃烧热能，而当垃圾中的可燃物不足时就必须补充喷油或加煤助燃。因此无论怎样改进焚烧炉，只要是焚烧原生垃圾都不会获得高效率。

垃圾经全封闭储存数月后情况就大不一样了，垃圾在厌氧发酵过程中消耗水分，数月后垃圾内水分基本脱干。垃圾在腐熟后其中的无机物(如砖瓦砾石、玻璃、金属等)并无变化，而其中的可腐有机物(如菜皮瓜果、动植物、厨余物等)却发生很大变化：腐熟后的有机物不仅体积缩小，质量减轻，而且因其水分脱干变得易燃却又很不耐烧，不需要很高的炉温即可将其迅速燃尽。

通常我们有这样的生活经验：取同样体积的两段木料，其中一段是刚砍伐的新鲜潮湿树干，而另一段是完全腐烂并干燥的朽木进行对比焚烧，不难想象，最终结果同样是化为灰烬，而后者所花费的时间将远远少于前者。

生活垃圾在筒仓内静态腐熟，除开启水泵将筒仓底座中污水回喷至筒仓顶促进厌氧发酵外，并不需要人工干预，故运转费用增加很少。然而垃圾经彻底腐熟后可大大提高焚烧效率，经济效益非常可观：如每天能够增加到10倍的焚烧量，则相当于每吨垃圾政府只要补贴10元即可。

另外全封闭厌氧熟化垃圾的过程中还可以获得大量沼气，增加经济效益。

针对专用于彻底腐熟生活垃圾的筒仓群，其运转方法具有以下特征：

筒仓底座是不可移动的固定构筑物；

筒仓体是由多个圆筒段竖向叠加而成；

筒仓体并不固定在某一筒仓底座上，而是在各筒仓底座间轮换使用；

筒仓体个数总是比筒仓底座个数少1个，这是因为始终有一个正在进料的筒仓与另一个正在出料的筒仓共用一个筒仓体。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方法作进一步详细描述：

图1为10个筒仓组成的筒仓群；

图2为筒仓纵剖面图，即：图3中的B—B剖面；

图3为筒仓平剖面图，即：图2中的A—A剖面；

图4为单个圆筒段12三维图；

图5为相邻圆筒段12竖向叠加连接图。

附图中标记：1.筒仓底座；2.支墩；3.格栅板；4.筒仓体；5.筒仓顶盖；

6.喷淋管；7.环形集气钢筋笼；8.沼气管；9.垃圾；10.污水；11.地面；

12.圆筒段；13.圆筒段边缘口连接紧固件。

附图中构件做进一步说明：

筒仓底座1是一座圆形钢筋混凝土污水池；

支墩2用于支撑并架空格栅板3；

格栅板3上储存生活垃圾9，垃圾9内污水经格栅板3缝隙流入筒仓底座1；

筒仓体4是由多个圆筒段12竖向叠加组装而成；

筒仓顶盖5采用塑料布、蓬布、玻璃钢盖或金属盖密封仓顶；

喷淋管6采用工程塑料管在垃圾9顶面均匀分布，管壁开孔喷出污水；

环形集气钢筋笼7采用钢筋焊接形成，外裹土工格栅，安放在垃圾中形成环形空腔，环形空腔收集沼气并通过沼气管8向外排出，排出沼气可发电或焚烧等；

圆筒段12采用金属网片附着衬垫板、玻璃钢或金属板制作，圆筒段边缘口采用角钢，相邻圆筒段12组装采用螺栓紧固件13连接。

具体实施方法

实施例：某地需要日处理生活垃圾230立方米(约180吨)，假定垃圾入仓后需要密封储存8个月(即垃圾腐熟周期)，则筒仓群设计要素如下：

拟建筒仓直径20米，平均高度22米，则单个筒仓容积约为6900立方米，按日进垃圾230立方米计，每装满1个筒仓需要1个月时间。如按垃圾储存8个月为一个腐熟周期计，则总共需要建造10座筒仓即可满足循环使用，其中8座处于装满密封状态，其余1座进料1座出料处于开放状态，不能计入腐熟周期。