[发明专利]造纸盘式磨浆机磨浆间隙在线精确测量技术

权利要求书

1.利用单个电涡流传感器可直接安装于造纸工业盘式磨浆机定盘上进行直接、在线、精确测量与控制各种浆料纤维与磨浆浓度的工艺磨浆间隙的技术原理与具体实施方法。

2.如权利1所述，特征在于电涡流传感器作为非接触式测量高速旋转状态下、倾斜齿盘形的盘片平面位移的用途。

3.如权利2所述，特征在于电涡流在铸钢材料盘片表面(齿面、槽面)的分布特征是：齿槽底面以下电涡流为一以线圈轴为轴心的整体同心圆；齿体部分电涡流同样是以线圈轴为轴心对称、但分割开，各自形成非圆、边缘畸变的独立闭环流。并以此为电涡流传感器非接触测量齿盘形的盘片平面位移的依据。

4.如权利3所述，特征在于确定“根据盘齿结构(齿宽2.4～4.2mm、槽宽1.5～4.0mm和齿高5.0～7.0mm)、通常各种浆料磨浆间隙范围(0.3～2.0mm)、电涡流圆环域有效外径D(＞8.7mm)、线性范围(＞3.5mm)等设计计算确定适宜的电涡流传感器参数”的方法；确定传感器探头参数直径Φ11、可测有效磨浆间隙量程5mm、灵敏度分别2V/mm。

5.如权利1所述，特征在于确定电涡流传感器探头安装于定盘磨片周边区，可正确反映并有利于正确测量磨浆间隙。

6.如权利5所述，特征在于电涡流在各种磨齿结构齿盘片周边与边缘区分布规律为安装直径Φ11探头径向外侧面与盘片外边缘距离e＞3mm时传感器输出电压V值不变。

7.如权利4和权利6所述，特征在于探头安装孔确定为：磨片探头周围扩展光孔紧靠磨片边缘挡圈，直径Φ28mm；定盘上对应的探头安装孔(带螺纹)M16×1；定盘外壳上对应的探头安装光孔直径Φ25mm。

8.如权利1和权利7所述，特征在于安装探头时其端面应低于磨片齿顶面2mm，磨片探头周围扩展光孔部分用聚四氟乙烯材料堵头保护探头。

9.如权利1所述，特征在于单个电涡流传感器可直接测量磨浆间隙的标度变换算法：正常磨浆时磨损造成盘间隙的增加应为探头端面至动盘齿顶面距离增加的2倍；而进、退盘时的盘间动态间隙的变化为探头端面至动盘顶面距离增减值的1倍。

10.如权利9所述，特征在于定、动盘间动态间隙值x在显示仪上标度变换为：

x₁＝a₀+(2|V|-|V₀₁|-|V₀₂|)×1000÷b

x₂＝a₀+(2|V|-|V₀₁|-|V₀₂|)÷2×1000÷b

式中x₁、x₁分别为盘式磨浆机正常磨浆和进退盘时的盘间动态间隙值(μm)；V为两电涡流传感器(另一个为同等平行参照)平均输出电压即输入显示仪的电压平均值(v)；V₀₁、V₀₂分别为传感器1、2初始间隙a₀时的电压值(v)；b为传感器的灵敏度(v/mm)。