[发明专利]一种纱线卷绕成筒子的横动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织机械中将连续引入的纱线卷绕成筒子的设备，特别是一种纱线卷绕成筒子的横动装置。

背景技术

在纱线卷绕机构中，纱线经过一个导丝器，被一个作往复运动的横动装置按照一定的交叉角均匀的卷绕在筒子上。在进行卷绕之前，纱线还需进行上油，以改善后道加工的产品性能，见图1。

在已知的纱线卷绕机构中，丝的上油量在一定范围内是可以通过上油轮的转速来调整的(这主要根据丝的品种和后道加工需要来确定)。为了提高生产效率，就必须提高丝的卷绕速度，这就要求横动装置往复运动频率也相应提高。当丝上油达到一定量，以及横动装置往复运动速度超过一定值后，丝上面的油剂易被甩出而形成油雾或油滴；另外，一部分油剂也会在作往复运动的导丝器上聚集而形成油滴，直至最终被甩出。甩出的油雾或油滴一部分会进入到横动装置的箱体内，在机器长时间工作的情况下越聚越多，一方面，影响了横动箱内润滑脂的性能，降低了零部件的使用寿命；另一方面，油脂混合物极易被作高速转动的横动轴甩出而污染到正在卷绕中的丝筒，从而形成油污丝，对丝的品质造成影响。

发明内容

本发明所要解决的技术难题是，克服上述现有技术的不足，提供一种纱线卷绕成筒子的横动装置，不仅能够减少油污丝的产生，拓宽上油量范围，而且能有效减轻油剂污染横动箱的程度，延长横动箱体内零部件的使用寿命。

本发明的技术解决方案是，其箱体内的横动轴通过滑块带动导丝器作横向往复运动，其特征在于：  箱体的开口处设置有挡油棒。

挡油棒内侧的箱体壁上还内扣有挡油板。

挡油板上带有可使溅到板上的油脂流回到箱体内的弯边。

箱体壁的端面设有“V”形凹槽，挡油棒活动的置放于“V”形凹槽中。

挡油棒上表面与横动轴轴心的距离H为40-75mm，最佳值为50mm。

箱体的上口设有横动箱箱盖，其横动箱箱盖与挡油棒之间的缝隙宽度B为2-8mm；

横动箱盖上表面与垂直面之间的夹角α＜90°。

根据上述技术解决方案，本发明一方面，在横动箱体上增加一挡油棒，通过减少横动箱开口宽度来减少油雾、油滴的渗入；另一方面，在箱体内侧增加一内扣的挡油板，同时加大横动轴与横动箱开口的距离，来避免横动箱内的油剂的甩出。因此，本发明与现有技术相对比所具备的有益效果是：减少了油污丝的产生，提高了丝的品质，拓宽了丝的上油量，满足了后道加工工艺的要求。

图面说明

图1为纱线卷绕成筒子的机构系统示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

图中标号：1-纺丝，2-上油辊，3-导丝器，4-驱动辊，5-丝筒  6-横动轴，7-滑块，8-横动箱箱盖，9-横动箱箱体，10-挡油板，11-挡油棒，a-未上油区域，b-不稳定区域，c-次稳定区域。

具体实施方式

在图1中，上油辊2在油槽内匀速转动，上表面均匀覆盖一层油膜，当纺丝1经过上油辊2表面时，油膜被破坏，一部分油剂附着到纺丝1上。上了油的纺丝1经过一个作往复运动的导丝器3，卷绕在旋转的丝筒5上。丝筒5的转动由驱动辊4驱动，依靠驱动辊4切向力驱动以保证卷绕速度的恒定。上油辊2的转速可调，当上油辊2转速高时，单位长度的纺丝1所接触的油膜多，所附着的油剂也多；当上油辊2转速较低时，单位长度纺丝1所接触的油膜少，所附着的油剂也就少。纺丝1的卷绕速度和横动装置往复运动频率影响油剂的附着力，高速卷绕以及高往复运动频率的横动装置易将附着在纺丝1上的油剂甩出而形成油雾、油滴。

在图1所示的纱线卷绕系统中，纺丝1所经过的路线大致为以下几个步骤：未上油区域a→经过上油辊2上油→到达附着不稳定区域b→经过横动装置导丝器3作横向往复摆动→到达次稳定区域c→经过驱动辊4卷绕成丝筒5。大量的油雾、油滴出现在b区域内，少量的出现在c区域内。本发明横动装置在纱线卷绕系统中起到驱动导丝器3作横向往复运动。

下面对本发明实施例作进一步的详细描述：

在图2中，本发明实施例主要包括横动箱箱体9、横动轴6、滑块7、导丝器3以及箱盖8，横动轴6支撑于箱体9内，并可转动。