[发明专利]火药气体式反后坐与抽气复合装置

说明书

一技术领域

本发明属于火炮结构技术，特别是一种火药气体式反后坐与抽气复合装置。

二背景技术

目前绝大多数中大口径火炮反后坐装置是由液压式驻退机、复进节制器和气压式复进机组成的典型反后坐装置。随着现代战场需求的不断变化，这种反后坐装置存在的诸多问题日益凸出，如结构复杂，体积重量大，复进速度慢，以驻退液和高压密闭气体为工质，漏液、漏气问题严重，技术保障难度大。

火药气体式反后坐装置是一种特殊的反后坐装置，它以火药气体为工质，结构简单，体积重量小，复进速度快。显然，火药气体式反后坐装置能够很好地克服典型反后坐装置存在的上述诸多问题。但是，它也有明显的缺点，如存在烧蚀问题，影响了装置的使用寿命；从炮膛引出部分气体对弹丸初速和身管强度有一定影响；没有火炮定位功能，需专门的机构进行火炮定位。因此，火药气体式反后坐装置目前未得到广泛应用。

抽气装置是坦克炮、自行火炮等固定火炮用于自动排出炮膛内残余火药气体的必备装置，存在消耗火药气体量大、抽气效果不理想等问题。

三发明内容

本发明的目的在于提供一种火药气体式反后坐与抽气复合装置，该装置通过功能复合，即扩展抽气装置的功能，使其具有反后坐功能，就可以利用同一工质，同一装置，实现反后坐和抽气两方面的功能。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种火药气体式反后坐与抽气复合装置，以火药气体为工质，能够将反后坐与抽气两方面的功能复合于一体，即由活塞、火炮身管与筒体围成一个气室，形成气缸式动力结构，用以实现反后坐功能，该气室同时是一个储气装置，该气室并与火炮身管内的炮膛之间通过第一气孔连通，该第一气孔斜向炮口方向，用以实现抽气功能。

本发明的火药气体式反后坐与抽气复合装置，当用于复进与抽气两种功能复合时，活塞与火炮身管固定连接，筒体与摇架固定连接，从而形成火炮身管与摇架之间的间接连接；火炮身管后坐终了后，火炮身管在气室内火药气体压力的作用下复进；后坐初期由炮膛向气室充气，复进末期由气室向炮膛喷气并将炮膛内残余火药气体从炮口抽出。

本发明的火药气体式反后坐与抽气复合装置，当用于驻退、复进与抽气三种功能复合时，活塞与摇架固定连接，筒体与火炮身管固定连接，从而形成火炮身管与摇架之间的间接连接；气室和火炮身管的炮膛还通过第二个气孔连通，该第二个气孔内设置延时单向阀，并在筒体上设置溢流阀；后坐过程中，气室内火药气体压力大于限定值时，火药气体通过溢流阀流出，火炮身管在气室内火药气体压力的作用下静止下来；火炮身管后坐终了后，火炮身管在气室内火药气体压力的作用下复进；后坐初期，由炮膛经由第一气孔向气室充气，在延时单向阀延时开启后，火药气体通过第二气孔由炮膛向气室充气，后坐末期，由气室经由第一气孔向炮膛喷气并将炮膛内残余火药气体从炮口抽出。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：该装置不仅实现了火药气体式反后坐装置在中大口径火炮上的应用，简化了火炮系统结构，提高了装备使用保障性能，还可减小抽气所消耗的火药气体量，减轻对内弹道性能的影响，提高抽气效果，提高复进速度，改善后坐阻力曲线。具体表现在：(1)将该装置用于坦克炮等固定火炮实现复进和抽气功能时：a、取代了现有的气压式复进机，从而克服了气压式复进机可保障性差的缺点；b、后坐初期，气孔在气室端的孔口在充气结束后被筒体或活塞封闭，直至复进末期，气孔在气室端的孔口进入气室时，火药气体开始由气室经由气孔向炮膛喷气并将炮膛内残余火药气体从炮口抽出，从而起到了延时抽气的作用，大大提高抽气效率；c、同时，火药气体的复进能量比气压式复进机能量大的多，只需少量火药气体即可满足复进功能要求，因此，可以减少火药气体消耗量，获得更好的抽气效果和提高复进速度。(2)将该装置用于地炮等后坐行程较大的火炮实现驻退、复进及抽气功能时：a、取代了现有的液压式驻退机和气压式复进机，大大简化了系统结构，克服了液压式驻退机和气压式复进机可保障性差的缺点；b、由于装置的抽气作用，可避免炮尾焰的产生和减轻炮尾烟尘。另外，还可提高复进速度。总之，火药气体式反后坐装置利用同一工质、同一装置，实现了反后坐和抽气两方面的功能。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

四附图说明

图1是本发明第一个实施例的火药气体式复进与抽气复合装置的剖面图。

图2是本发明第二个实施例的火药气体式驻退、复进与抽气复合装置的剖面图。

五具体实施方式