[发明专利]一种配重件的加工工艺

说明书

技术领域

本发明技术方案涉及在电梯、吊车、船舶及海底光缆上使用的配重件的制造。

背景技术

在现有技术中，在电梯上使用的配重件为配重铁，这种配重铁为生铁铸件，在加工过程中会产生大量的烟尘对环境的污染很大，并随着原材料价格的上涨，这种配重铁的生产成本也大幅度的提高。为解决上述技术问题，人们试图用含水泥成分的配重件来取代配重铁，具体做法是，在水泥、砂、石组成的混凝土中加入废铁块，来提高这种配重件的比重，但由于废铁块在混凝土中不可能均匀放置，造成这种配重件的平衡性能不能满足作为电梯配重件的要求，另外，上述按传统混凝土工艺制作的配重件很难达到所需的机械性能。

在我国的专利文献中，有一篇名为“一种电梯配重件的加工工艺”的，申请号为200510040209.1的专利申请文件，上述配重件的加工工艺主要包括：铁矿石的破碎流程、芯体压制制作流程、外壳制作流程，在芯体压制制作流程中，该工艺将经破碎的铁矿石均匀混合加入到芯体中，用以提高配重件的比重，再经250吨压力压制成型，按上述工艺制作的配重件达到了作为电梯配重件所需的技术性能，但还有待于进一步地的提高。

PCA2299-B-I外加剂化学名称甲基萘璜酸钠，基本成分为工业萘、硫酸、甲醛以及液碱。

发明内容

本发明的目的是：发明一种配重件的加工工艺，以解决含水泥成分的配重件在电梯、吊车、船舶及海底光缆上使用，达到其使用所需机械性能的技术问题，进一步提高水泥制件的抗击性能、抗压力性能以及抗摔性能，缩短保养时间，进一步降低生产成本。

根据上述目的，本发明的技术方案为：一种配重件的加工工艺，它主要包括铁矿石、重晶石的破碎流程，外壳制作流程，振动浇注制作流程以及蒸汽养护流程。在铁矿石、重晶石破碎流程中，将铁矿石、重晶石进行破碎，破碎颗粒为0.5-20mm，目的是为满足不同比重的产品需要。在外壳制作流程中，按配重件的形状制作外壳；在振动浇注制作流程中，原料为早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水，制作成混凝土塑料，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为0.8-1.3∶1-3.8∶2-5∶0.1-0.3∶0.3-0.5，将按照制作配方的原料进行搅拌制成混凝土塑料，经搅拌后的混凝土塑料放入到壳体中进行浇注，振动成型，振动时间在5-8分钟；在蒸汽养护的流程中，将成型的配重件放置锅炉蒸汽房中进行蒸汽养护，蒸汽养护时间为6小时，蒸汽温度为60℃-80℃；采用本基本技术方案，目的是为了保证和提高配重件的抗击性能、抗压力性能以及抗摔性能，缩短保养时间，进一步减低生产成本。

根据上述基本技术方案，在外壳制作流程中，制作的外壳可采用钢板。

根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶2∶4.5∶0.2∶0.4。

根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶2.5∶4.2∶0.2∶0.4。

根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶2.7∶4∶0.2∶0.4。

根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶3∶3.7∶0.3∶0.4。

根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶3.5∶3.2∶0.3∶0.4。

根据上述基本技术方案，在外壳制作流程中，制作的外壳可采用玻璃钢。

根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.1∶2.5∶4.5∶0.2∶0.4。

根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶3∶4∶0.2∶0.4。

根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.2∶3.5∶3.5∶0.2∶0.4。

根据上述技术方案，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.3∶3.8∶3.2∶0.2∶0.4。